型材拉弯在挤出生产过程中，型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度（特别是加料段和塑化区）过高，或螺杆转速太快 型材拉弯设备，物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，在型材内部积存，造成型材内出现气泡。[1] 同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却水控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里，着重强调挤出机方面的影响，一些企业设备运行了七、八年 型材拉弯机，螺杆已严重磨损，却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节，仍沿用原配方进行生产，这无疑会对物料的塑化效果产生影响，型材质量逐年下降。因此说 型材拉弯，在设备管理方面，应对关键部位定期进行维护，对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙，要根据螺杆磨损情况及时予以调整，以保证螺杆足够的剪切力，保证摩擦生热，保证物料的塑化效果。

关于型材拉弯工艺的小知识

   拉弯是一种先进的冷弯工艺．其主要特点如下：可以弯曲各种型材截面几乎所有截面的铝，钢，不锈钢，铜等金属型材，管材都可以做成弯管.弯曲质量好经过喷涂，电泳 型材拉弯加工，电镀可一次成形.在相对弯曲半径允许的情况下，弯管内壁不会起皱，截面不会畸变.拉弯可有效消除弯管材料内部的残余应力，产品尺寸稳定性好.由于金属材料的冷作硬化，材料经拉弯后，可改善材料的综合机械性能.可以弯曲多种曲线形状除能弯常规标准圆弧外，还可以弯U形弯管，S形弯管，W形，椭圆形，抛物线形，圆弧带直线段形，锥面曲线，一条曲线上有多种半径等一系列复杂曲线形状的非标弯管.弯曲能力强.弯管加工的方法很多.按弯曲成形方式可以分为滚弯，压弯，推弯和绕弯；按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯；按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯；按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯.近年来还出现了零半径弯曲，中频感应弯曲，热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺.

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