压浆料施工要点，水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗。管道压浆时限及技术要求:终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。梁体、浆体及环境温度，压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。当混凝土模缝隙有浆液，继续灌浆5到10秒后停止，板底有积水的话会在浆液压力下，缓慢从缝隙冒出，这个过程中，需继续压浆，直到浆液冒出5到10秒后停止。

压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。压浆必须按照一定顺序进行，并且压浆时，预应力管道压浆剂，对每个孔位的压力和时间，应严格把握，稳压时间对压浆结果有着很大的影响哦。水泥混凝土路面养护中压浆技术的运用，防止混凝土路面的早中期破坏，有着非常积极的作用。压浆剂的浆体能够保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，这样使得浆体在硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。