车间净化灯照度分布与亮度分布

照度，车间净化灯基本的决定因素，一个适当平面上的某个区域上的平均照度，是作为估计视觉作业实施所需求光量的常用定量标准。

车间净化灯照度分布与亮度分布主要包括三个方面：

（1） 车间净化灯工作面上的照度分布要求均匀。

LED净化灯具为使工作面照度处于比较均匀的状态，要求做到：

A、局部照明与一般照明共用时，工作面上一般照明值宜为总照度值的1/3~1/5，且不宜低于50Lx（CIE要求），局部工作面的照度不大于平均值的25%）

B、一般照明中的照度下限与平均照度之比规定在职0.7以上。

（2） 室内各表面要有适当的亮度分布与照度分布。

要创造一个良好的使人感到舒适的照明环境，就需要亮度分布合理和室内各个面的反射比选择适当，照度的分配也应与之相配合。由于人的视线不是固定的，经常由此及彼，如果室内亮度分布变化过大，就会引起视觉疲劳和不快感。但是，在以气氛照明为主的环境，有时却需要用变化亮度的方法来改变室内单调的气氛。如会议室照度与周围相差很大，反而会形成中尽感的效果等等。

（3） 车间净化灯光面的亮度。

高亮度的发光面会引起眩光，造成人们的不舒适感。但是高亮度光源又会给人们的心情带来刺激。因此要根据不同的场合确定发光面亮度。

怎样提高车间净化灯的光效

要提高车间净化灯的光效，从三个方面来考虑：

（1）灯珠，使用大功率的灯珠，降低电流来使用可以增加光效，但同时成本也会相应增加；

（2）电源，你测试下现有电源效率是多少，同样的参数，使用85%效率的电源和90%效率的电源，光效自然是后者较高；

（3）结构材料，这里有两块，一是你的亚克力导光板的透光率，二是你的背部反光纸的反射率；这里可以提高的实际操作空间不大，因为车间净化灯套件是厂家配的，所以基本可以排除。所以还是要在灯珠和电源上想想办法。

车间净化灯驱动电源因防水损坏的原因

车间净化灯驱动电源厂家会使用各种防水部件，无论是外壳的设计还是内部的灌封，一般都会严格按照 IP65 甚至 IP67 的等级要求去做。但为何还是会发生部分LED驱动电源因防水而损坏的现象？原因如下：

1、现场施工人员，没有经过的培训，在安装 车间净化灯驱动电源的时候，没有按照说明书的要求操作，出现安装的角度，位置，环境，接线，密封等问题，会导致使用过程中出现防水问题。

2、选用不符合防水等级要求的劣质车间净化灯驱动电源，此类劣质驱动电源的外壳材料粗糙，装配不规整导致缝隙进水，电源内部采用防水性能差的灌封胶，有的出现内部灌半胶甚至不灌胶，导致不能有效的防止 PCB 上的元器件与水接触而损坏。

3、没有按照产品的限制使用条件使用，使用的环境超出产品的防护等级，导致产品在使用过程中出现陆续损坏。

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