三维立体相位扫描测量技术

三维立体相位扫描测量技术还增加了深度剖面测量等新型的测量模式。仅需选择两个测量点，系统就会自动在两点之间画一条线，建立垂直于扫描表面的截面，可以直接得到剖面深点，生成剖面视图，沿剖面的所有点的深度都可以直接测出，通过三维点云图可以一次得到测量区域内深点的位置和深度值，有助于对缺陷的形成原因、性质及缺陷发展趋势进行判断，有助于对叶片上的凹坑、掉块、烧蚀等损伤的深度测量。若使用双物镜测量法的深度模式，则需要先放置3个测量点，建立一个基准平面，然后在凹坑或掉块内手动选取“深点”，通过深度值的实时显示人为地判断该区域深点位置。因手动选点的数量有限，将导致测量结果的可重复性差，测量精度不能被保证，且测量效率低。

内窥镜探头故障如何处理?

即使在使用过程中遵循了注意事项，探头也难免因为各种意外发生故障。这种情况下，可以根据故障现象，参考使用手册进行简单的排查处理，例如:重新启动设备。如果仍无法解决，建议与商家联系进行维修。

将视频内窥镜探头送至维修中心后，维修人员立即进行了检测，管道内窥镜公司，发现视频内窥镜导向角度衰减严重，探头上有压伤。

初步判断故障原因是:视频内窥镜探头受外力挤压造成严重压伤，内窥镜公司，致使探头内部导向通道变形，导向钨丝断裂，导向角度衰减严重。另外，管道内窥镜公司，探头上的压伤致使照明光纤断裂，输出光有一定的衰减。之后维修人员为客户更换了视频探头组件(包括照明光缆及CCD、视频主通讯电缆组件、视频探头外皮及导向系统组件)，德国雷斯勒内窥镜公司，恢复了探头的正常工作。

内窥镜如何选择

设备质量是选择一款工业内窥镜的首要因素。此外，还应关注检测环境、分辨率、照明技术、便携性、工艺等技术角度多方位考察。下面分别说明。

1.检测环境∶由检测部位的直径和长度决定需要的内窥镜镜头的长度和直径，是否具备超小管径、超长管线满足各种检测工况。是否具备强大的导向功能，探头能实现360°任意向弯曲。是否防水防油、坚固耐用，并通过跌落防摔测试。

2.分辨率和像素∶是否具有突出的图像处理技术，是否具备细腻的图像和真实的色彩;

3.照明技术︰镜头是否发光决定了能否在黑暗环境重使用，同时镜头广角的大小和镜头直径对视野的覆盖范围有一定影响。强光照，超大视角多景深，都可让使用者获得良好的检测体验;

4.便携性︰是否采用了一体机的设计方式，方便用户携带进入各种严苛工业环境;

5.工艺:产品的目的是满足客户的需求，工艺的好坏需要相应足够多的专属知识才能鉴别，客户面对巨大的信息海洋，不可能花费大量的时间用在工艺的鉴别上，工艺所以常被客户忽视。

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