如何检验碳化硅辊棒的质量

1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量

瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处，分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的外径及同截面上与之垂直方向上的外径，至0.02mm，取同一截面的两个测量值之差作为圆度值，以值作为测量结果;以两端的外径平均值之差　作为锥度;以所测四次外径的测量值与公称外径之差作为外径尺寸偏差，以值和值作为测量结果。

2、碳化硅辊棒直线度的测量

标准棒的选定根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒，采用直径与被选瓷辊相接近的金属标准棒直线度等级不低于9级，长度大于被选瓷辊)平放于工作台上，使被选瓷辊紧贴金属棒，转动被选瓷辊360°，用塞尺测两者的间隙，小于0.2mm的才能用作标准棒。

3、碳化硅辊棒急冷急热性试验

截取约650mm长的瓷辊，碳化硅喷嘴，烘干后冷却，迅速插入规定温度的电炉中，插入深度约为400mm;将瓷辊两端支起，且沿长度方向温差不大于±5℃，保温10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，碳化硅，在空气中冷却至室温，检验有无裂纹及断裂。

碳化硅球在铸造行业中使用越来越广泛。

目前，我国铸造行业中，采用感应电炉作铸铁熔炼设备的铸造厂日益增多，但是，在熔炼过程中采用碳化硅的很少，能使之充分发挥作用的更少，碳化硅球可提高铁水的冶金质量，减少铁水的氧化。在使用中频炉熔炼铸铁过程中，伴随而来的球化不良、石墨球少、球化剂使用量大，灰铁铸件过冷石墨多，A型石墨不能达到客户要求，加工困难等问题随之而来。本产品可以有效的改善铁液冶金质量，从而减少以上问题。目前市场上硅铁价格猛涨，碳化硅的价格基本没变。另外硅铁中含有的铝含量比碳化硅的铝含量要高，所以代替硅铁也是比较好的

碳化硅制品生产工艺

⑴原料破碎　　采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，破碎到工艺要求的粒径。　　⑵配料与混复料　　配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。　　⑶电炉准备　　电炉准备是把上次用过的制炉重新修整、整理，碳化硅制品，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，修整电极，清理炉墙并修补，去装力、1挡，重结晶碳化硅，检查、排除炉的其他缺陷。　　⑷装炉　　装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。　　⑸送电冶炼　　冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火，点燃CO，冶炼过程持续170h。　　⑹冷却　　冶炼炉停炉之后进行自然冷却，然后进行扒炉，继续进行自然冷却。　　⑺出炉分级

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