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（1）粘土湿型砂工艺

粘土湿型砂工艺的优点是：

①所用原材料价格便宜，来源丰富。

②造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产。

③回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后即能恢复强度，旧砂回用性好，回用设备投资少。

④经过长期应用，已经发展了一系列造型设备。

⑤一般造型所生产铸件的尺寸精度不亚于化学自硬砂，射压造型、气冲造型和静压造型等高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔模铸造相媲美。

粘土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度见表4。

造型方法

铸件基本尺寸 /mm和公差等级 /CT

表面粗糙度Ra/um

>40~63

>63~100

>100~160

>160~250

普通机器造型

8~9

8~9

8~9

9~10

12.5~400

射压造型

6~7

6~7

6~7

7~8

6.3~50多触头高压造型、气冲造型、静压造型

5~6

6~7

6~7

7~8表4 ? 粘土湿型砂不同造型方法的铸件尺寸精度和表面粗糙度

由于上述优点，粘土湿型砂工艺在小型铸件特别是汽车、发动机、纺织机等各种大规模生产的铸铁件上得到了广泛的应用，其所占比例居各种铸型之首。但是，粘土湿砂型在浇注时，砂型表面产生水分的汽化和迁移，使铸件容易产生气孔、夹砂、砂眼、胀砂、粘砂等缺陷。

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措施的有效性

气孔的产生的原因是砂芯或砂型的气体的释放，终气体以气泡的形式停留在铸件内形成气孔缺陷，往往表现为气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷。如何有效解决气孔是铸造工作者经常思考的问题，但往往解决方法比较片面。根据气孔形成的原因，假设浇注过程中气体能够全部排出，自然不会产生气孔，因此提出了“排、减、溢”的原则。首先，在浇注过程中气体能沿砂芯中的排气通道顺利排出，则不会产生气孔，因此，这种措施经常采用，这是“排”的原则。但是往往效果不好，因为即使制作了排气通道，产生的气体也不可能全部及时排出，这种方案无效。

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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、3D打印砂。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺。铸造，是金属加工的方式之一，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的金属加工方法。但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦。快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关。因此，今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一宝贵技术特征使它能好地适应当代制造业市场的竞争环境而飞速地发展起来。时下非常火热的增材制造技术（常被称为3D打印技术）则是一种制造原理的突破，它不需要任何专门的辅助工具，并且不受批量大小的限制，能够直接从CAD三维模型快速地转变为三维实体模型，而产品造价几乎与零件的复杂性无关，特别适合于复杂的、带有精细内部结构的零件制造；并且制造柔性极高，一台机器就可以用来制造各种各样形状的零件。快速成型技术只需要传统加工方法30%～50%的工时和20%～35%的成本就能直接制造产品样品或模具。3D打印原型已广泛地应用于机械、电子、汽车、航空、航天领域，随着该项技术的日臻完善，已经给制造业带来一场革命。

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