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首先将封液(封气)系统启动,冷却系统启动,密封腔内保证充满介质,然后就可以启
动主密封进行试运转。在试运转过程中,若一开始就出现有轻微的泄漏现象,但经过1一3h
后逐渐减小,这是密封端面磨合的正常过程,如果泄漏始终不减少.则需停车检查。如果机
械密封发热严重甚至出现冒烟现象,一般为弹簧比压过大,可适当降低弹簧的压力。
选型的基本原则为:
1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
在双支承结构的高温泵中,转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢,同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上,静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同,轴和动环一同向自由端伸长,使自由端的密封压缩量增大,端面比压增大,使密封过热。
4)密封的冲洗量小或没有冲洗,广东机械密封,不足以带走摩擦热。
5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。
6)密封压缩量太大,导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差,热量散失不
掉,升高了自身的温度。石墨质量太差,耐磨性不好,磨损重。压盖如果有急冷水,冷却水变成黑色的,其中含有磨掉的细小石墨颗粒。
8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动,密封干运转。