折弯机模具上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择wan刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

折弯机模具在接通电源后按下开关按钮折弯机油泵才开始转动，但是这时候的折弯机模具并没有开始工作。其次，调节工具。也就是要确保折弯机模具从上往下行至蕞底层的时候要确保折弯机模具和蕞底部有一个板厚的厚度，只有这样的厚度才能保障蕞初的生产，也就是保障蕞开始的行驶。同时这样做还可以保障蕞折弯机上刀不会磨损。

此外，就是检查折弯机上下模的重合度和坚固性。在这一环节中蕞重要的就是看看我们的安装是不是符合具体的规定指标，只有完全按照规范操作才会减少出错率。

1、压延前，应首先检查折弯机模具的两轧辊能否平行，若不平行，则调整垫片使其平行。并确认轧辊外表光洁，无附着物。然后，反省两轧辊齐全并拢时，压下指针读数能否为零，若不为零，调整指针指到零刻度。

2、转动压下手柄，调整辊缝到所需的压延厚度。辊缝的大小可由压下批示盘读出，其单位为毫米（mm）。

3、对于带材，将压延资料平放在样品板上，用两侧钢条固定其地位。对于粉末，将送料漏斗插入沟槽内固定。

4、闭合电源开关，按下“正转”按钮，停止压延。压延终了，按“中止”按钮，再断开电源开关。在压延过程中如需反转压延，可在折弯机模具中止形态下按“反转”按钮，或者在其正转时先按“中止”按钮，再按“反转”按钮。

5、试验完结后，用绒布擦拭轧辊，清理残留物，并将两轧辊调整为并拢，盖上防尘罩。

这些特点主要是：大多数折弯机模具需要在固体金属模块上加工复杂的空间曲面。随着模具不断向大规模发展，模块重量也将越来越大，有的已经达到几十吨；2.大多数模具是长方体或正方体形状，但很少是狭长的。主要加工量集中在阴模和阳模上。3.随着对模具产品的要求越来越精l确和复杂，对模具加工精度的要求也越来越高。此外，由于时间效应的问题，许多用户已经开始缩短模具加工周期，特别是机床应具有良好的刚性和适合模块重量的大承载能力。2.工作台的尺寸应与模具的整体尺寸相适应，适合矩形、正方形和圆形，不窄不长，而高度方向及其行程需要较大的空间；3.必须具有高精度和精密保持力；4.应快速、高l效、高可靠性地移除余量，以保持连续和长期满负荷运行。需要知道的是，为了适应复杂的空间曲面加工并具有大量的加工能力，需要机床能够多轴联动并配备具有大信息容量的数控系统。特别是，许多折弯机模具有不同的要求。对于定制折弯机模具服务，许多企业仍然无法实现。因此，应更仔细地选择产品本身，并在线测试模具加工要求。