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普通 PU漆，汕尾塑胶喷油加工厂，如无特殊说明，则按 UV漆标准进行。6.抗化学试剂试验检测前检查外观是否有异常，应用酒精棉签蘸酒精(浓度大于99.5%)，以不滴下为原则均匀地涂抹于手机外壳涂料涂层，保持15min；置于室温下，2 h后检查漆膜外观。合格性：产品外观无明显变化即为合格。7、低温贮藏实验方案：将产品置于温度箱内，以1℃/min减至-30℃6小时，在-30℃时由-30℃/min降至-40℃，保持16小时；从-40℃降至-30℃，保持15分钟；从-30℃时，保持1℃/min升至+25℃，保持2小时内不变；检查涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。8、高温贮藏本品先放入温箱内，升温至+55℃，保持6小时，温度为1℃/min，温度为1℃/min至+70℃，温度为1℃/min至+70℃，保持至室温为1℃/min，保持2小时；检查涂料涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。

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交变湿热试样置于温湿度箱内，温箱设置为+25℃，95% RH；温度3小时升温至+55℃，遥控器塑胶喷油加工厂，湿度95%±2%，保持9小时；然后温度用3小时降回+25℃，湿度95%±2%，保持9小时以上24小时为一个周期，重复3次；然后在25℃，75% RH条件下保持2小时；检查涂料的外观，并按照8.1.2方法进行附着力测试。

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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，雾面塑胶喷油加工厂，注射压力越大越好，一般在850~1，400 kg/cm2之间，高可达2，400 kg/cm2。

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硅树脂成型工艺采用硫化成型，这一工艺是利用油压机的温度和压力，借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解，该工艺相对成本低，产量高，应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品，但产品结构不灵活，受到限制。硅树脂模具是上下开模，将一片一片硅胶原料切成薄片，放入模具内，加温加压制成产品。TPU属于塑胶类，产品是采用注塑工艺做出来的，就是将一粒粒塑料米加温融化后，用炮筒射入塑胶模具制成产品。PC材料外壳有三种工艺，真空电镀工艺：在 PC壳上电镀，镀后雕刻一些花纹，质感不错，不过真空电镀后要 UV光油过一次。PC喷塑工艺：可喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆，再用来雕刻一些花纹，这样的产品才会显得很。

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PC水转印工艺：在 PC壳体上做一些转印件上花纹图案，然后喷 UV光油，或有软、软的感觉橡胶油。转印后喷 UV光油的，用手一捏，表面的 UV光油比比较容易开裂，所以转印工艺好选择喷橡胶油的，柔软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很。不利之处就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。

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