洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床;，填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。数控专用磨床在设计时有明显的针对性。针对性的基础就是用户对工件加工工艺积累的一些经验或国外专用机床新工艺的经验启示。在开发时，我们到用户厂进行调研、实践。了解工件的上、下料，支承(长轴或异形轴零件的中心架支承)、装夹、定位，大型磨床，磨削参数(包括：粗磨、精磨的余量、速度、光磨时间)、磨削顺序，精度、粗糙度、效率，自动丈量功能的选用，砂轮材质及参数，砂轮修整参数、频率，冷却液供给压力及品种，工作温度的适宜性，根据操纵者的使用习惯，调整夹具的定位方式、机床的适宜性、加工精度及可制造性。

洛阳传顺机械设备有限公司磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？

由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。试述无心外圆磨的工作原理及应用。无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V型定位面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与 v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此，内圆磨床，导轮圆周表面为双曲线回转面。

洛阳传顺机械设备有限公司为您介绍磨床磨削操作基本步骤 :

(1)清理工作台和工件表面，检查磨削余量。

(2)粗磨a基准面，磨平即可。

(3)粗磨上平面、槽底面。测量厚度尺寸和槽深尺寸，保证上平面和槽底面有01～02mm余量。表面粗糙度为r。08pm。

(4)精磨a基准面，磨床厂家，保证厚度有01～02mm余量，表面粗糙度至r。08p-m。

(5)用精密平vl钳卡紧上、下平面，以槽边(侧面)找平，以槽边找直，粗磨b基准，翻转精密平l：1钳，粗磨c基准，保证垂直度。

(6)分别以b、c面为基准，用吸盘装夹工件，依次粗磨、精磨b、c面的相对面，表面粗糙度至要求。

(7)精磨8、c基准面，保证与相对面的平行度误差

小于002mm，与相邻面的垂直度误差小于0002mm。

(8)将工件装夹在电磁吸盘，磨床，用百分表找正工件100mm外侧基准面，使之与工作台纵向进给方向平行，如图4-3所示。

(9)修整砂轮周边和端面，将两端面修成内凹形。

(10)移动砂轮架，调整工作台行程距离。

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