传统SMT公司所有生产过程都是依靠人工核对防错，不可控因素很大，错料事件层出不穷。一年下来，精算错料损失成本上百万。更重要的是，良率down下来，客户抱怨不断。物料防错，尤其是真正实现防呆，SMT上料防错防呆管理，确实是SMT行业的一大难题，只有让系统防呆进行管控才能降低人员不可控因素，为此广州迈维推出了基于条码技术的SMT上料防错防呆系统，有效降低企业生产成本，提高企业效益。

迈维SMT防错料系统是一套从根本上可以杜绝SMT生产时错料，保证产品质量，减少停止时间，大幅度提高生产效率的实用性软件。此系统可以提供对产品生产制造过程进行追溯，严格管控SMT生产制造过程，系统可以同KTS、K-MES、ERP等系统进行集成，同时也可以独立使用。

广州迈维研发的SMT防错料系统整合了无线PDA设备，SMT上料防错系统，实现高度自动化作业，使现场操作简单、方便、快捷，为系统防错及提高生产效率等实现提供了强大的保障。

行业竞争的加剧近使SMT企业不断提高效率来降低成本，随着外包业务的增加，品牌拥有者更加注意保护自已的品牌形象，广州迈维的SMT上料防错防呆系统是利用条码技术，集成条码采集终端、条码打印机等硬件设备，开发出比较成熟的系统，不仅可以降低上错料等问题来降低生产成本，东莞SMT上料防错，还可以通过提供可追溯性信息来应对客户对于smt企业的质量的要求，以挽留现有客户并获取新的制造订单。

迈维smt防错防呆系统具体实施流程：

1.首先需要对物料进行统一编码，并遵循一定的编码规则，并粘贴于料盘上，对硬件进行条码标示，包括线别编码，设备编码，2.smt防错防呆系统需要导入料站表资料，一般有两部分组成：一部分是工单的配料BOM，SMT上料防错系统软件，另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。

3.物料核对：切换生产机种时，由PC将料站表信息导入到到手持终端；

物料更换时，也需要采用手持终端进行核对；

工作换班时，需要进行物料核对。

如果数据错误，系统提示并报警。

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