剪切工艺有何要求?

剪切工艺有以下要求。

1   各种钢板的剪切厚度都应满足剪机剪切力的要求。

2   剪切钢板时应避开蓝脆温度，一般钢板的蓝脆温度为300”0左右。
3   需带温剪切的钢板，应抢温剪切，以避免剪裂。

4   避免两块钢板重叠剪切。

5    钢板两边的剪切量应尽量一致。

6     用单侧铡刀剪剪切钢板的边时，应以剪直为主要要求$剪切时，应以宽度精度为主要要求。

7    定宽、定长剪应装设低温测温仪，以补偿收缩量。其简易计算公式为收缩量(-)一温度值(以百度计)X长或宽(mm)

                  

                                                      薄板坯连铸连轧的除鳞有什么特点？                                                                 

博板坯出连铸轧机后，无需冷却到室温后在加热进行轧制，而且为了降低薄板坯的温度损失，板坯出连铸机后与空气接触的时间极短，马上进加热炉加热保温(加热时间很短，一般为15～2omin)，出炉的薄板坯同样只经过板坯的输送辊道进入除鳞机除鳞。在这个过程中板坯所处的环境特点是：始终处于很高的温度，没有传统板坯温度下降到室温的过程?加热时间很短，所以形成氧化铁皮很薄$出加热炉后到进人除鳞机的时间很短，薄板坯温降很小。在实际生产中，人们发现薄板坯的氧化铁皮在板坯表面很薄但很难去除，因而用薄板坯生产的热带的表面质量一直是个比较大的问题。在初期有依靠提高除鳞水压来消除表面氧化铁皮，水压曾经达到55MP山但是提高水压并不是解决问题的办法，提高水压还会带来一系列问题，如随着高压水系统维修保养的工作量增加，事故率也将相应增加等。针对除鳞困难的问题，国外公司开发了新型的除鳞设备，201冲压件不锈钢带，主要采取的措施是，进一步优化除鳞机喷到板坯表面的距离和角度，以达到更高的除鳞效果$开发新型的高压小流量喷嘴，使水流压力提高，且只因冲击到板坯表面的水量小，还可减小板坯表面的温降。新型除鳞机的除鳞效果有了较大的提高，相应的水压也得到了降低。

          

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