氧化锌回转窑的工作原理

氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。

氧化锌回转窑在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

氧化锌回转窑胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。氧化锌具有良好的活化性能，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本。细粒的氧化锌可用作医药品。由于氧化锌对紫外线吸收能力强，人们越来用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，烘干机，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡皮膏的原料，此外也用于颜料。

氧化锌回转窑主要特点

1.氧化锌回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，草炭烘干机，经预热后的氧化锌入窑分解率可达20-25%，淀粉渣烘干机，并可直接利用10-15mm细粒级氧化锌；

2.氧化锌回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3.氧化锌回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的氧化锌温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

氧化铝回转窑的工作原理

氧化铝回转窑采用zui新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。氧化铝回转窑由筒体、传动装置，血粉烘干机，托轮、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封装置，窑头罩及燃烧装置等部分组成。

水泥回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2-7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；

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