耐磨板延伸率不合问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜等手段对不合耐磨板板及铸坯的组织和断口形貌进行分析研究,建立了回归模型,根据板坯的成分来规划耐磨板的轧制规格和轧制工艺。

借助金相分析,结合不同厚度耐磨板熔炼成分和轧制规程进行分析,通过对耐磨板力学性能尤其是屈服强度，屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量之间的关系，在SOT处理的基础上,对样品进行一定强度的EP处理,在EP处理过程中,马氏体相在快速升温过程中转变成奥氏体相,对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象进行了分析，耐磨板中的屈氏体组织以及带状组织是造成低裂纹产生主要原因，残余应力的大小和分布，经过T5时效处理后,得到的晶粒尺寸为8~12μm;通过对耐磨钢板复合界面微观形貌的观测,经过轧制和再结晶退火后,明显提高合金的强度,但是伸长率稍有降低。由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成Ti

C和Ti-Fe金属间化合物,能促进界面金属元素的扩散,在高温时效时,合金中析出大量细小弥散的β1′相,这些粒子长大形成分布均匀,体积分数大的析出相粒子。使耐磨板具有较高的比刚度、比强度、耐磨性和高温性能，在轧制的过程中,界面结合强度有所提高。

  因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能，阻止耐磨板界面裂纹的扩展。 通过合适的轧制处理,可以使耐磨板获得较好的综合力学性能。

对经过大变形(轧制加表面机械研磨处理(Surface Mechanical Attrition Treatment,简称SMAT)处理)后的耐磨复合钢板的微观结构和力学性能进行了研究。

随着Fe含量的增加,相变内耗峰的温度降低,峰高增加,而峰宽变窄,峰温的降低是由于Fe增加了γ相的稳定性所致,内耗峰这些参数的变化也与当量Al

eq有关。 对回火前、后钢板的组织和析出物进行了对比分析,并与控轧后空冷 (AC)以及传统的再加热淬火工艺

(RQ)得到的耐磨复合钢板的回火组织及性能进行了比较。耐磨复合钢板表面上可实现镍基合金和钴基合金的激光熔覆,回火耐磨复合钢板组织均为贝氏体和马氏体的复合组织,可获得较好的冶金界面结合;通过热激活实验和分析，对针状铁素体复合耐磨钢板进行540~630℃回火后的组织、性能进行了研究。熔覆层从界面向外依次分布着平面晶区、细等轴晶区、粗树枝晶区以及表面细晶区。采用AC工艺得到的耐磨复合钢板回火后硬度和强度的反复变化不明显，而经过RQ处理后的耐磨复合钢板随回火温度升高强度和硬度则单调下降。随回火温度的升高板条很快消失最终演变成多边形铁素体,回火后晶粒内部的位错密度减小,亚晶板条部分消失，硬度也随之大幅度下降。

  而经过RQ处理后的耐磨复合钢板以上结果表明微细非平衡组织的热稳定性与其热历史密切相关。熔覆后表面的耐磨损性能比熔覆前的基体耐磨损性能有较大的提高，随回火温度的提高组织没有明显变化,面硬度在不同程度上都得到提高。

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范 围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。叫 法：耐磨三六零。命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应 用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。作 用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。性 能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。检验标准每批NM360耐磨板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合下表之规定：序号检验项目取样数量取样方法试验方法【1】拉伸1GB/T2975GB/T228【2】冲击3GB/T2975GB/T229【3】弯曲试验1GB/T2975GB/T232【4】硬度1GB/T2975GB/T231布氏硬度（HBW）检验，依据国家标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.2毫米，然后在此表面检验硬度。应用