连续退火工艺与罩式退火工艺比较有何不同?

     罩式退火与连续退火技术的不同点主要在?”：加热速度、退火温度和保藏时间，洪梅304不锈钢带，即加热制度不同，同罩式退火相比，连续退火生产有更大的优越性，主要表现在以下方面。

1    产品质量高，板形平直，表面清洁，性能均匀。

2    钢带平整度高，板形好，有利于汽车)‘深加?二成形构件的形状控制。

3    成材率高。减少钢卷多次搬运时产生的擦伤，不产生罩式退火易出现的黏结、折边等缺陷，成材率约提高3%。

4    钢带表面质量好，304不锈钢带料，无黏结现象，304不锈钢带1.5，于喷漆或表面涂层处理，其表面与涂料的黏结附着力强，喷漆或者涂层质量好。

5    生产周期短，交货迅速，

6     退火温度范围较高，冷却速率自由度大，有利于新产品的开发。

  

       

                                                     各项强化机制对材料的韧性有何影响？

     此外，合金元素的添加对钢材的焊接性能也有不利的影响。

     位错强化的影响：  位错对金属材料的塑性和韧性有双重作用。一方面位合金元素的添加对钢材的焊接性能也有不利的影响。
错的合并以及在障碍处的塞积会促使裂纹形核，可以使塑性和韧性降低；另二方面由于位错在裂纹尖端塑性区内的移动可解缓端的应力集中，可以使塑性和韧性升高。在这两者中通常前者起主要作用，因而冷加工变形中，位错增加使材料强度提高，但材料延伸性下降，精密304钢带，韧性恶化，冲击韧性、脆性转化温度都随冷变形量的增加而受到不利的影响。

     沉淀强化的影响沉淀强化造成材料。S值的提高，但是它对裂纹扩展所需要的临界应力值影响不大，因此这种强化方法将使脆性转化温度升高。在铁素体晶粒内析出的质点阻碍位错运动，使材料延伸性能降低。但是在用控制轧制技术生产的微合金化中，Nb、V、Ti等微合金元素的碳化物在起到沉淀析出强化作用的同时还能细化晶粒，而后者却能使强度和韧性都得到改善。而，对这类碳化物的析出影响就要看在总的强度中细化晶粒导致竺理化和析出强化之间的比例，它决定着在强度提高的同时是否能改善脆性转化温度。

          

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