由于脉冲放电的时间极短，所以产生的热量很小，并且能量只集中在修补的焊点部位，二手中空板折弯机，并在几十毫秒内完成焊丝和工件熔补过程，所以就工件基体来说，发热量少，供应中空板折弯机，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色、变形等现象。主要功能、特点及参数：

修补质量：熔接强度极高，完全冶金熔接，优质中空板折弯机，隋性气体保护，修补部位不发黑，不氧化，修补处可铣、锉等全部后期加工。

修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，小修补量为0.3mm（使用直径0.3mm的补材）。

与常规焊接设备焊接方法比较，连续CO2激光焊接具有如下的特点： 　　(1)聚焦后的激光具有极高的功率密度，焊接主要以深熔方式进行，焊缝成形与电子束焊类似(均属高能密束焊)。现在，单道焊的熔深可达数十毫米。 　　(2)激光聚焦光斑小，加热范围小。在熔透相同厚度材料的条件下，由于激光焊接设备焊的焊接速度高。线能量小，因而加热和冷却速度非常快，熔化效率高，焊缝组织细，热影响区窄，可获得优良性能的接头。 　　(3)激光焊残余应力和变形小，因而可焊接非常精密的零件。 　　(4)可以焊接一般焊法难以焊接的材料。它既可以焊金属，也可以焊非金属，连云港中空板折弯机，如玻璃、陶瓷和有机玻璃等。 　　(5)使用计算机控制的光学偏转镜、扫描系统和工作台等，可焊接形状复杂的二维甚至三维空间焊缝，具有良好的工艺灵活性。 　　(6)激光具有良好的可达性。它能在空间传播相当长的距离而衰减很少，并能通过反射或透射特性，焊接设备焊接常规焊法难以接近的工件部位。 　　(7)一台激光器可供两个以上的工作台使用。由于激光束能够进行时间或空间分割，除用于焊接外，还可用作切割、热处理和合金化等，实现一机多用。 　　与电子束焊相比较，激光焊的特点是不需要真空室，焊接设备焊接可在大气中进行，工艺实施方便，提高了生产效率。另外，激光焊不同于电子束焊，不会产生X射线。激光焊的主要不足之处是设备投资大，熔深比电子束焊小。激光焊接设备焊接方法主要用于其他焊接方法难以完成的材料及结构的焊接生产中。

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