产品表面质量要求相对较高，但与单机架轧机相比，有一定差距单机架产品表面质量要求不高

产品表面质量要求高1.生产难度不高的产品；2.以轧制400系2B及用作中轧

1.生产难度不高的产品；2.以轧制中厚料的2B、研磨品及用作中轧为主产品种类工作辊￠400～450mm，不能频繁换辊乳化液犁20～140mm，不能频繁换辊生产灵活，轧制薄规格优势大；可生产难度相对较高产口如马氏体、400系列厚科(特别是高纯铁体不锈钢)@8～120mm，可频繁换辊润滑冷却乳化液或轧制油通常是轧制油道次压下率受到一定限制压下率道次压下率可适当加大道次压下率限制较多，轧制道次数较多工作辊辊径大，在带钢咬人、预防油膜破裂方面，优势明显带钢咬人工作辊辊径小，带钢咬人、预防油膜破裂方面存在问题，特别是在轧制一定吨位后，410不锈钢板材，辊面粗糙度减小情况下工作辊辊径较小，带钢咬人、预防油膜破裂方面有劣势，通常采用降低道次压下率、增大张力差、降速等方法弥补注：TCM即TandemColdMIU，表示常规冷连轧机。3.1.9轧制过程中的生产控制制顺利的情况下生产出厚度合格、质量合格的产品，因此事故控制及质量控制是轧制过程中的关键控制点。

                                              轧制工艺要求

  轧制工艺的稳定直接决定了不锈钢冷轧产品的质量及生产效率。轧制工艺主要包括压下控制、张力控制、厚度控制、板形控制、速度控制、用辊控制、垫纸控制等，且各轧制工艺控制都是相互影响和制约。

   对于不同钢种而言，因合金成分和组织结构的差异，压下制度也不尽相同。例如，不锈钢中典型钢种SUS304与SUS430的下制度就存在较大差异。在确定压下制度时，要对带钢总压下率及单道次压下率进行综合考虑。一般情况下，总压下率越大，所需生产道次数越多。道次压下率的分配一般原则是：一、第二道次压下率很大，之后随着带钢的加工硬化不断增加，而道次压下率逐渐减小，410不锈钢板厂家，以使各道次的轧制压力大致相同。为了保证板形及厚度精度，410不锈钢板，最后一、二道次一般按经验取较小的压下率。在设定单道次压下率时，首先要明确对应钢种的加工硬化特性，这通常来源于钢种开发阶段的实验室数据。

    在不锈钢轧制过程中，410不锈钢板价格，需要对轧制力进行监控，要及时发现轧制力的异常波动，从而避免事故。影响轧制力的因素需要在轧制过程中进行监控。