厂商 :荥阳市光明金刚石实业有限公司
地址 :河南 郑州主营产品 :人造金刚石磨轮 精磨片 研磨膏 各种电镀金刚石工具定制
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预防砂轮磨削烧伤的措施:
1.尽量减少砂轮磨削时产生的热量。
2.尽量加速热量的散发。
3.避免前道工序的影响。
砂轮磨削方式砂轮磨削条件的影响:
1.砂轮磨削余量过大。
2.合理的砂轮磨削参数设定,合理的选择砂轮磨削用量。在砂轮磨削用量少时出现烧伤,应增大纵向进给速度:砂轮磨削量大时出现烧伤,应减少进给量,增加砂轮磨削次数。
3.工件转速合理设定,过高或者过低都不太好。
4.磁力不足,筒夹切割片,工件停转 调整磁力.
5.砂轮主轴振摆大 检修主轴.
6.严格控制砂轮传动系统及砂轮心轴的间隙,钢材切割片,砂轮传动带松紧调整合适。
7.工件和砂轮电机扭矩选用是否足够。
热处理的影响
1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变,延吉 切割片,同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30%以内。
2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬,切割片型号,在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体.从而导致烧伤和裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了砂轮磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。