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搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。<img src='http://img3.dns4.cn/pic/161724/p2/20161021104711_0419_zs_sy.jpg' />   搅拌机      但当转速一定时，最1大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最1大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N) 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。<img src='http://img3.dns4.cn/pic/161724/p2/20161021104706_0506_zs_sy.jpg' />      无重力搅拌机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷；出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。    无重力搅拌机是充分利用对流搅拌原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最1佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全1方位范围内进行混合，形成随机的最1佳运动状态。     该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固-液混合。     该机回转速度为临界速度的50%-80%，自传公转搅拌机哪家好，当叶片距离较小时，可接近临界速度。  适用范围：/无重力搅拌机     无重力搅拌机主要用于抗裂砂浆，重力搅拌机公司，保温砂浆，搅拌机，粘结砂浆，抹面砂浆，重力搅拌机，地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高1档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。对喷雾量特别大，及物料黏度特别大的原料混合不适合。 技术说明：该机用于粒径大于5μm的干燥非粘性粉体的混合；也可用于粒径1-15mm的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合；还可进行固-液混合，其喷液量的大小取决于物料的吸湿性、流动性等特性，可从5%到50%，甚至高大70%左右。该机装料系数大，适用于品种少，产量大的生产方式；亦可进行干燥、反应、造粒等操作。混合精度高，固—固（粉体）混合在1：1000配比时，其标准偏差在十万分之三到十万分之八之间，含量被动误差<2%（变异因子）。<img src='http://img3.dns4.cn/pic/161724/p2/20161021104711_0419_zs_sy.jpg' />   自传公转搅拌机哪家好|搅拌机|标谱半导体(查看)由昆山标谱半导体科技有限公司提供。自传公转搅拌机哪家好|搅拌机|标谱半导体(查看)是昆山标谱半导体科技有限公司（www.00.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：李经理。<img src="http://img3.dns4.cn/vcard/c_161000/161724/20161021110414_4540.jpg" />

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