焊管设备-无损检测

       常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第1是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第2具有全方面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全方面检测，这是破坏性检测办不到的；第3具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，焊管制造机械，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

     本文来自扬州市新飞翔焊管机械有限公司，“始于客户要求，终于客户满意”是我们企业的服务宗旨，焊管制造机，只要客户给我们一个服务的机会，我们将以实际行动给客户一份满意，竭诚为广大客户提供质量可靠的产品以及优质的服务，焊管制造机械厂家，将是我们永远不变的承诺！--------扬州市新飞翔焊管机械有限公司

中国钢管行业面临发展新课题（1）

   钢管行业是与国民经济发展密切相关的重要行业，焊管制造，随着“西气东输”工程的启动以及我国即将加入世贸组织，中国的钢管行业面临发展新课题。

   据了解，我国钢管行业在技术、结构上由无缝管机组、直缝焊管机组（又分为高频直缝焊管机组和大口径直缝埋弧焊管机组）以及螺旋焊管机组组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上升趋势，这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计，目前国内无缝钢管约有250多套的机组，年产能力约450万吨；直缝中小焊管机组约有1600至1800套，年产能力约500万吨；大口径直缝埋弧焊管机组只有3-4套，年产能力约150万吨；螺旋焊管机组约90多套，年产能力约200万吨。以上总计，我国钢管行业的年生产能力约1300万吨。

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