橡胶的并用

无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。

   丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。在橡胶中并用高ben乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能一般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差，所以常加入天然橡胶或树脂。以改善其未硫化胶的加工性能。如，定做 异型橡胶制品，丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用。

发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析

     两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。发泡剂的分解曲线与胶料的硫化曲线匹配。是硫化曲线，A为焦烧点，D为正硫化点。在A点之前，胶料尚未交联，若此时发泡剂分解，释放出的气体会很容易从粘度很低的胶料中逸出，硫化后则无泡孔产生；若发泡剂在热硫化前期分解，朔州橡胶制品，由于胶料已开始交联，橡胶料的黏度上升，但仍较低， 泡孔孔壁较弱易破裂，形成开孔结构；如果在热硫化中期发泡，由于胶料已有适当的硫化，黏度较髙，孔壁较强不易破裂，有较多的闭孔结构生成；在热硫化的后期发泡，胶料已大部分交联，黏度很高，定做各种橡胶制品，发泡剂分解产生的气体扩散困难，买橡胶制品，被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小；若在D点或D点以后阶段发泡，这时橡胶料已全部交联，黏度太高， 不能发泡

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