弹簧钢牌号70C34

弹簧钢牌号70C34厂家

厂商 :东莞市坚腾金属材料模具钢材

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 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。
    单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只适於製造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。
    硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50~2.80%﹐锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於製作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。
     含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1%左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於製造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。 
    硅含量为1.40~1.80%﹑铬含量为0.90~1.20%﹑钒含量为0.10~0.20%的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢﹐主要用於製作承受高应力的弹簧。
         含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80~1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一样﹐可用於製作承受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐衝击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生產工艺较复杂﹐价格较高。
         在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。

 
      买家须知 材料名称:SUP10弹簧钢 
  执行标准: JIS G4801-2005 
  中国标准:GB/T 3077-1999 
  美国标准:A29M:2005 
  ●特性及适用范围: 
  良好的力学性能和工艺性能,淬透性较高,加入钒使钢的晶粒细化,降低过热敏感性,提高了强度和韧性,具有高的疲劳强度,屈服比也较高,但焊接性差,冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧,用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。 
  ●化学成份: 
  碳 C :0.47~0.55 
  硅 Si:0.15~0.35 
  锰 Mn:0.65~0.95 
  硫 S :≤0.030 
  磷 P :≤0.030 
  铬 Cr:0.80~1.10 
  镍 Ni:≤0.35 
  铜 Cu:≤0.25 
  钒 V :0.15~0.25 
  ●力学性能: 
  抗拉强度 σb (MPa):≥1274(130) 
  屈服强度 σs (MPa):≥1127(115) 
  伸长率 δ5 (%):≥10 
  断面收缩率 ψ (%):≥40 
      送递说明 弹簧钢的热处理工艺:

     热处理 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的

状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关

重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学

表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化

气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步

经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。

例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经

400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,

不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温

液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛

稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和

网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。   气门弹簧提高强度的方法还可以

选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,

其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,

三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。
 

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