辊破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品位度，因此.应当了解棍皮解拐的影响因家和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎物料时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因家是:

1.待处理物料的硬度;

2.辊皮材料的强度;

3.辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件;

4.给料方式和给料较度等。

  的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于物料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟植，从而破碎产品校度不均匀。因此.除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全部设有给料机，给料机口的长度应与辊子的长度相等，以保持沿着棍子长度而均匀给料。同时，为了连续地给人物料，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1 -3倍。在破碎机的运转中.还要注惫给料块度的大小.给料块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严孟.粗碎时尤为显著。为了消除辊皮磨损不均匀现象.在破碎机运转时，应当经常注愈破碎产品的控度，而且应在一定时间内将其中一个辘子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给料拉径的1/3，当需要改变破碎比而移动辊子时.必须使辊子平行移动.防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。翠子上面应留有人孔(检查孔)，以便枪查机器辘子的磨损情况。在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷人辊子中造成人身事故。为了保证破碎机的正常工作.应注愈机器的润滑。滑动轴承的润滑.可采取定期注人稀油或用油杯加油的方法;滚动轴承的润滑，可使用注油器(或压力注油器)注人稠油的方法。

对辊破碎机安装前应该注意事项

   1、对辊破碎机中调整装置和弹簧的安装之前，应将调整环和支承环清理干净，并对锯齿螺纹进行修理，清除毛刺和伤痕，并涂以干油和稀油的混合液，借以保证调整灵活。安装时先将锁紧油缸装在支承环上，然后再讲支承环装在机架上，然后再将支承环装在机架上，并检查机架和支承环支撑面是否接触均匀。接着将调整环旋入支承环内，并将锁紧螺母拧在调整环上，要对准支承环上的四个销孔，再打入销钉定位。

  2、一般弹簧不需要维修，但是维修只穿应必须拆下弹簧，因此有拆就又装。弹簧装置机架上有两种不同的布置方式：一种是偏心式，即在传动轴上方两边各布置一组弹簧，另一种是中心式，即正对传动轴架上方布置一组弹簧。另一种安装弹簧的方法，是借助液压千斤顶，但也必须遵守这个原则，即拆卸和安装一组弹簧之后，再拆装其对角上的一组弹簧。用这种交叉方式可使吃称号平稳的装在支架上。

  3、最后再将调整装置的推动液压缸对称的安装在支承环上。推动液压缸的两个接口与液压站对应接口相接。蓄能器用管夹固定在进料装置支柱上。蓄能器接口通过管路和四通阀接到锁紧液压缸油路中。

   对辊破碎机安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。

1、空动转试验：

机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，双辊式破碎机厂家，动转时轴承温升不得超过30℃、温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。

2、负荷试验：

  运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，招远市双辊式破碎机，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，环保型双辊式破碎机，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。

   时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。