PLC技术在实际应用过程中不仅通用性好、可靠性高、功能性好，视觉设备集成，其编程也比较简单、使用也较方便。通用性好就是PLC设计过程中，采用的是存储逻辑，以程序存储方式进行逻辑控制。

　　在进行存储控制的时候，只要改变程序就能进行逻辑控制。因此，其在实际应用过程中，CCD视觉设备集成，可以通过对不同编程进行控制，以实现相应功能。

　　PLC设计过程中，视觉设备，采取了一系列隔离、滤波、接地等抗干扰措施，并在模版机箱中进行了电磁兼容性设计，同时在系统中也设置了冗余配置，使其抗干扰能力和故障诊断能力较高，能连续运行2～5万小时，使得其可靠性相对较好。

　　在实际应用过程中，不仅能对单条生产线进行控制，视觉，也能对全部生产线进行控制，同时也能和不同厂家、不同类型的PC进行联网，以促进工业化不断的发展；PLC编程在和继电器控制线路梯形图相似，其是以控制过程和问题为依据进行编程的，操作简单且易掌握，与常用计算机程序相比较，其较容易接受。

智能化控制组态软件体系包括用户组态、图元对象管理、模型库管理、内部数据库管理和接口管理五个部分。

　　用户组态模块主要用于用户根据现场控制状态，利用系统提供的工具，组态生成控制图。其中包括三个子模块：图形组态窗口，该窗口以快捷工具栏的形式提供用户所在应用领域中常用的图形化组态对象，用户可以方便快捷地调用这些对象来构建组态界面；系统参数定义提供用户对上述图形对象的环境参数和模板运行参数进行设置，如调整图元对象的方向、大小，以及在运行时间中的上下限等；启动参数设置，则是对这些图形对象和模板进行初始化设置，如加油泵的初始状态，包含开启、停止、油压等。

　　图元对象管理模块包括图元对象定义、图元关联属性和图元对象查询。图元关联属性建立了相关图元之间的联系，为智能联系相关图元提供了保障，是实现智能化组态的数据基础。

　　常用的方法有深度优先搜索、广度优先搜索，也可利用人工智能方法实现其查询优化，例如神经网络、遗传算法等。

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