附加依靠焊丝电阻热预热的热丝、冷丝、铁粉的埋弧焊方法

这些方法有较高熔敷率、较低的熔深和稀释率，适用于难以制成带极或丝极的某些合金埋弧堆焊及焊接，孝昌县操作机，也常在窄间隙埋弧焊时被采用，冷丝埋弧焊的金属熔敷率可以提高到73%左右，窄间隙操作机，一般情况下可以提高35%~40%。在热输入恒定的条件下，熔敷率提高的越大，熔深越浅。热丝埋弧焊由于附加电源对焊丝的加热作用，熔敷率可以提高50%~100%。铁粉埋弧焊工艺中为了得到希望的焊缝化学成分。在铁粉埋弧焊工艺中，熔敷率可以提高70%，同时可以改善焊缝成形，十字操作机，减少熔深和合金成分的稀释率。

窄间隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大而且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：

1.窄间隙坡口底层间隙为12~35mm，坡口角度为1°~8°，每层焊缝道数为1~3，常采用工艺垫板打底焊；

2.为避免电弧在窄坡口内极易诱发的磁偏吹，通常采用交流电弧而不采用直流电弧，晶闸管控制的交流方波电源是一种理想的电源；

3.为了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧；

4.为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为50~75mm，以获得较高熔敷速率；

5.要采用专用焊剂，其颗粒度一般较细，焊接操作机，脱渣性应特别好，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多数采用高碱度烧结型焊剂；

6.为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，常常需要采用自动跟踪控制。

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