半自动埋弧焊工艺

半自动埋弧焊时，焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时，焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时，可在焊枪上加支托装置，以减轻焊工的体力负担并易于保证焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时，气保焊焊接中心，焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。

焊接对接接头时，带跟踪焊接中心，可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时，工件不开坡口，装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙，这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。

角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。

焊丝直径对焊缝形状及性能的影响

焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率，在电流一定的条件下，细焊丝的电流密度较大，熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的，为了得到更高的熔敷率，焊丝越细，焊缝熔深越大，同事熔宽越小。

焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响

焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换，以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度，伸出长度上的电压也会增加，从而使电弧电压下降。因此，大余县焊接中心，在增加伸出长度时，需要同时增加电源的电压输出，以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时，通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法，但是当焊接薄板时，通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深，自动化焊接中心，从而避免烧穿。需要指出的是，伸出长度是不可以随意增加的，一般认为伸出长度的上限，对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm，对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。

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