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半自动埋弧焊工艺
半自动埋弧焊时,焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时,焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时,可在焊枪上加支托装置,以减轻焊工的体力负担并易于保证焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时,气保焊焊接中心,焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。
焊接对接接头时,带跟踪焊接中心,可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时,工件不开坡口,装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙,这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。
角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。
焊丝直径对焊缝形状及性能的影响
焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率,在电流一定的条件下,细焊丝的电流密度较大,熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的,为了得到更高的熔敷率,焊丝越细,焊缝熔深越大,同事熔宽越小。
焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响
焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍,随着焊接过程的进行,应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换,以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度,伸出长度上的电压也会增加,从而使电弧电压下降。因此,大余县焊接中心,在增加伸出长度时,需要同时增加电源的电压输出,以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时,通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法,但是当焊接薄板时,通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深,自动化焊接中心,从而避免烧穿。需要指出的是,伸出长度是不可以随意增加的,一般认为伸出长度的上限,对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm,对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。