目前，整个陶瓷行业面临着升级、改造和提升，陶瓷机械急需在'节能、降耗、减排、环保'方面有所突破，尽快实现陶瓷工业的现代化生产、文明生产、清洁生产是我们的目标。这就要求我们要把提高整机性能，实现机械自动化、自能化，尤其是降低设备能耗，进行节能减排，更好地满足客户需要作为陶瓷机械产业的未来发展趋势，把节能降耗装备、环境保护装备、自动化装备以及提升产品质量的装备作为今后一段时间陶瓷机械研发的重点。主要表现在：

　　1.原料制备的新技术和新装备，例如连续式球磨工艺技术和装备以及干法制粉工艺技术和装备的研制。

　　2.进一步提高成形压机的整体性能和新型的可拆卸压机的研制。

　　3.由于人力成本的快速提升，陶瓷企业对陶机装备自动化的要求越来越迫切，因此提升我国陶机装备的自动化水平势在必行。

　　4.陶瓷喷墨打印设备将是今后一个时期的亮点，陶瓷切割机报价，因此要掌握陶瓷喷墨打印设备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的技术。

　　5.研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备是各陶瓷机械生产企业目前面对的课题，例如日用陶瓷的自动成形生产线和装饰机械的研制。

　　6.以节省劳动力的优质高效运作，改变过去卫生洁具生产'人海战术'的落后状况，研制价廉质优的卫生洁具成形生产装备。对于整个圆弧抛光机行业未来的发展趋势，目前还处于未知阶段，只能说各陶瓷机械装备在不断完善，往环保、节能、减排的趋势发展。

20世纪90年代初期，国内市场上的窑炉设备仍以进口为主，到了90年中期，中国的窑炉研发技术有了突飞猛进的发展，也形成了相对比较完善的产业体系。这一时期内，由于当时国内陶瓷行业正处在高速发展的阶段，国内窑炉设备基本上是以供应国内市场为主，陶瓷切割机供应商，出口市场份额很少。在这一时期内，国内市场形成了进口窑炉设备与国产设备平分秋色的态势，直至90年代后期，陶瓷切割机厂家价格，进口窑炉的市场份额逐渐被国产窑炉设备所占据。

　　统计显示，2000年后的十多年间，国产陶机装备技术不断走向成熟，并以其高性价比的优势逐渐成了国内市场的主流。有资料显示，国内建筑陶瓷装备由1983年以前的几乎全部依赖进口，到2007年进口装备降到了10%以下。目前，中国建陶装备的国产化率接近百分，国产设备已经全取代了进口设备。

建立佛山陶瓷机械产业标准

　　尹虹在文章中称，在佛山陶瓷机械的产业升级之路上，要不断总结佛山陶瓷发展的经验教训，佛山陶瓷切割机，做好佛山陶瓷机械的发展规划，建立佛山陶瓷机械产业标准。并且需要政部门以产业规划和标准来确立产业的方向，提高佛山陶瓷产业的门槛，坚持高起点、高要求，建立佛山陶瓷机械产业、产品、节能减排降耗等方面一系列的标准。在佛山陶瓷建设总部经济过程中，关键的问题是佛山陶瓷外迁企业能将总部留在佛山。发展佛山陶瓷总部经济，吸引全国陶瓷机械企业在佛山建立营销中心的同时建立公司总部，引进国际知名陶企及陶瓷的上下游名企在佛山设厂，坚持走佛山陶瓷机械国际化的道路。

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