①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，自动塑料瓶双色丝印机，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

      ②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，丝印机，凹印为12微米左右，柔性版 （苯胺 ） 印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

针对传统的晶体硅太阳能电池细线丝网印刷进行测试，全自动盖板玻璃丝印机，结果显示可减少银浆耗费量和转换效率可提高0.5％。

   金属化浆技术测试结果显示，可减少高达40％的银浆耗费总量。银浆仍然是制造晶体硅太阳能电池仅次于多晶硅的第二高材料成本。

   作为替代能源，玻璃精油瓶丝印机，太阳能的需求从来没有如此旺盛，但补贴扶持的削减使效率和成本成为客户的关键优先事项。在本行业和丝网印刷方面的广泛经验和专业知识，使我们能够开发包括超细线双网板印刷工艺在内的解决方案。这些先进的技术已被应用于多个客户的生产基地，我们收到了非常积极的反馈，因为他们已经看到了其效率和成本的差异。

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