冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加人，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。

冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成，目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。

一、冷压球团的理化指标

冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，而化学指标主要是指人炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。

1）湿球落下强度

经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑，因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

2）生球落下强度

经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且最后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

3）生球抗压强度

生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力，成品料仓堆积压力等等。

4）热强度

生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。

5）孔隙率

是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。

6）还原性状

球团还原性状是指球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60％，还原后残余抗冷压强度不小于25kg/cm2。

7）高温软化及熔融特性

球团矿在冶炼过程中会被还原，除尘灰压球粘合剂 除尘灰粘合剂，并随着温度的升高，逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点不能太低。

 

随着矿山选矿设备的苏醒，作为环保设备的矿粉压球机也粉墨登场，但是成球率的高低直接影响着选厂的工作效率和经济效益，怎样才能提高矿粉压球机的成球率呢？请选矿设备生产厂家与您慢慢道来。         首先看压球机的辊皮是否存在破损，如果辊皮有破损，两个棍子的接缝比较大，这样很多原料就不能直接压制成球，而是直接经过辊皮的球窝，旋转到输送带，直接输送出来，这样就造成矿粉压球机成球率不高。         其次看两个棍子之间是否有缝隙，如果两个棍子之间有缝隙，原料无法经过压制直接出辊，这样设备的成球率几乎为零。         最后看压球机的辊子的球窝是否对接完好，如果两个球窝对不齐，那么压制出来的球，就不是椭圆形的，而是两个半椭圆的错位品，这样直接影响了成球的强度。         只要我们把握要点，切重要害做好以上三方面的工作，提高矿粉压球机成球率不是问题。现在我们已经为选铁、选锰、选铜的多个厂家配置了矿粉压球机，为他们的企业发展带来了新的契机。

1， 颗粒搭配，粗会与细灰混合搭配，比例2:1，粗灰为骨架，细灰填缝。

2， 生产工艺中在传输带上的跌落高度，与次数，决定了球团粘合剂的成本，

许多的工艺生产线设计者考虑过多的是设备所占空间，生产规范，以及对各个设备的衔接。但往往会忽略掉粘合剂的成本，球团粘合剂的成本往往是冷压球团整个过程中为关键的一个点，吨成本在60元—90元之间，是指压一吨除尘灰球团所需要球团粘合剂的成本，而压一吨球团的人工电费，水费，污泥粘合剂 钢厂除尘灰粘合剂，以及机械损耗是不超过10元钱的（计算前提是月产4000吨以上，月产4000吨球团只是一个中等偏下的球团厂产量）

3， 生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。

4， 强制喂料，由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。

5， 目前有经验的球团厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺，提高生产效率。

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的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。

2， 由于布袋除尘灰松散，分子与分子之间有一定的空隙，而且空隙要比氧化铁皮大的多，所以布袋除尘灰球团需要二次加密，同时布袋除尘球团粘结剂的粘性要有流动性，可以充斥到空隙中。

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