定量包装秤在包装过程中出现超差现象如何处理

在成品的包装中，出现问题最多的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多，下面笔者针对出现超差的不同程度和不同现象逐一进行分析。

（1）每袋都超差，且超差很严重

出现此类问题，首先观察到的现象是大料门、小料门或秤料斗门中的一个出现了异常的现象，该关闭的没有关闭。也就是说，在秤启动投料后，双斗粉体包装秤报价，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，无法自行关闭。经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。解决的方法是更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。还有一种现象3种料门动作异常，但其对应的电磁阀供电正常，此故障是由电磁阀内部的机械部分故障引起的，更换电磁阀后问题即可解决。

（2）偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大出

现此类现象，所观察到的现象是整个设备运行正常，但是经过仔细检查发现，大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅，也就引起了超差现象的发生，用热水将其粉尘结垢清理后问题即可解决。为避免该现象的发生，必须定期清理其料门上的粉尘。

（3）重量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差

出现该问题，首先应对秤料斗上的吊杆进行检查，双斗粉体包装秤生产，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线板进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，这些都是有可能引起超差现象的原因。

定量包装秤的特点及适用范围

自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体

通过皮带高速给料，双斗粉体包装秤供应商，避避免了破碎挤压，粘连，双斗粉体包装秤，包装时物料不结块、不破坏物料形态； 物料不易在称量斗中残留，易清洁

耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料

独立的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数

菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋，气动夹袋

独立称量系统称量，称量精度高，速度快

包装时物料不结块、不破坏物料形态； 物料不易在包装机中残留，易清洁

适用范围：

化肥(复合肥、有机肥、碳铵、尿素、磷肥、钾肥、BB肥等)

粮食（玉米、小麦、大豆、绿豆、大米、杂粮等）

食品（面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糁、等）

其他物料（煤块、木屑颗粒）等行业颗粒状、粗砂状、薄片状及粉状物料的定量包装。