环鑫高速混合机用途

高速混合机主要用于聚碌乙烯树脂的混合、着色、聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干澡，酚蝰树脂的混合等工序，是塑料加工厂的必备设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物料均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简单，易于清扫，坚固耐用，体积小等特点，近年来，它已逐步替代了低速拈和机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。

使用与维护

1、机器试车前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致各零部件安装齐全，按照电路图检查安装时接的电路均无差错，调料香料混合机，各润滑点应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油脂。

2、混合机应从低速成空载起动开始，再进行高速空载运转，并检查锅盖气动部分等是否正常，卸料门关闭是否合适，经过试车运转后方可进行投产使用。 

3、机器一经使用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及搅拌桨等处的余料，若长期停用时，应涂上防锈油。 

各润滑要求如下：混合机主轴、滚动轴承和油封处，四号钠基润滑脂（GB492）润滑，每日加油一次；半年应进行全机检修，更换各处 密封件和检查电路线路、元件情况。  混合机使用前锅内应加入35-40L燃点320°C以上的特殊机械油（俗称导热油）。

注：本机不允许带负荷启动及频繁启动，应先低速后高速，再加料，出料不应停机。

塑料高速混合机：别名  

高混机、高速混合机、塑料混色机、塑料混合机、塑料搅拌机、色母混色机、塑料混料机、塑料搅料机、塑料拌料机。其实只是在各行各业应用中的命名不同而已，实际上都是一种搅拌、混色、拌料设备，因为这是争对塑料行业而设计的一款产品，主要用于塑料颜色混合，是利用拨料叶片旋涡式高速　运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从　排气管快速蒸发而达到干燥的目的，效果理想。之所以称塑料高速混合机。  

环鑫高速混合机用途：  

1、环鑫塑料高速混合机，在塑料行业中用于塑料颗粒混合，使不同塑料混合均匀，采用高速电机，混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。    

塑料高速混合机结构特征  

2、整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶拨片及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色。  

3、传动机构采用高速电机带动蜗杆的立式搅拌桨叶拨片直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。  

环鑫塑料高速混合机构造说明：

1、减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的低部，工作时由装置在机座机内，轴为空心并装有固定键，能使塑料立式混色机的搅拌桨自由装拆。  

2、桶体为立体型，采用不锈钢制造，内装立式搅拌桨叶拨片，置于在塑料高速混合机的高速器上。  

3、倒料减速器，位于混色机的底部，工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶拨片顺时针旋转，使混合的物料一次性卸料。  

4、机座及电动机装置为一整体结构，电动机装在桶底低部，电动机直接带动搅拌桨叶，保持传动力。  

5、电器箱是控制机器的运动，它位于右侧前，传动可揿塑料立式混色机“上”“下”按钮，注意两者不能同时揿。  

塑料高速混合机件润滑  

高速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用塑料高速混合机须每隔三个月换一次新油，更换时应将高速器拆洗清洁后，应在混色机加上新油。  

环鑫塑料高速混合机使用说明及注意事项 ：

1、使用前应进行一次空运转试车，龙岩香料混合机，在试机前应先检查塑料高速混合机全部连接件的坚固程度，高速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。  

2、空运转试验。在未发现不正常的响声，等不良现象的情况下，香料混合机生产设备，才可使塑料高速混合机投入生产。  

3、在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，鱼饵香料混合机，以免造成伤手事故。  

4、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉进行整体检查。  

5、使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少的混合容量。  

7、搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，应通畅，切勿使塑料高速混合机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使桶内物料发黑、变质。  

8、管理人员必须熟悉塑料高速混合机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。  

环鑫高速混合机特点:    

1.  集温度、时间控制于一体，方便各种参数的设定。  

2.  结构合理，操作容易。  

3.  不锈钢内胆、外壳，清洁方便。  

4.  双层保温装置。  

5.  密封室搅拌，可进行磁化杂质分离（选配）。  

6.  过载保护。

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