在稳定土拌合站生产稳定土的过程中决定其生产效率的因素有哪些呢？   

决定稳定土生产效率的zui/大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。

稳定土拌和站在操作时的主要注意事项说明

   1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，克孜勒苏柯尔克孜稳定土拌和设备，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，稳定土拌和设备厂家，机器严禁满载和超载启动。

   2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。 

   3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

   4、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装。

   5、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。

   6、为保证骨料仓能连续下料，稳定土拌和设备报价，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

   7、各电器和控制柜要jue对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

   8、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，稳定土拌和设备用途，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。

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