电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所，并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门，是一种通用的动力源。

工作原理 

电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和动力源(油泵电机等到)组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式(具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式)。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。

.液压系统常见故障及排除方法

一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、 电动机转向不对

2、 吸油管或过滤器堵塞

3、 轴向间隙或径向间隙过大

4、 连接处泄漏，混入空气

5、油液粘度太大或油液温升太高1、 检查电动机转向

2、 疏通管道，清洗过滤器，换新油

3、 检查更换有关零件

4、 紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害

1、 吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2、 吸油管密封处漏气或油液中有气泡

3、 泵与联轴节不同心

4、 油位低

5、 油温低或粘度高

6、泵轴承损坏1、 清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器

2、 在连接部位或密封处加点油，液压泵站厂家，如噪音减小，电液推杆供应商，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3、 调整同心

4、 加油液

5、 把油液加热到适当的温度

6、检查（用手触感）泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油

漏油管道液阻过大，使泵体压力升高到超过油封许用的耐压值

检查柱塞泵泵体上的泄 油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，电液动犁式卸料器，则应予改正。在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行

1、 空气侵入

2、 液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

3、 活塞杆与活塞不同心

4、 活塞杆全长或局部弯曲

5、 液压缸的安装位置偏移

6、 液压缸内孔直线性不良（鼓形锥长等）

7、 缸内腐蚀、拉毛

8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气

2、 调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄 漏（大多允许微量渗油）

3、 校正二者同心度

4、校直活塞杆

5、检查液压缸与导轨的平行性并校正

6、镗磨修复，液，重配活塞

7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨

8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击

1、 靠间隙密封的活塞和液压缸间隙过大，节流阀失去节流作用

2、 端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

1、 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

2、 修正研配单向阀与阀座

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