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在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，挤出机，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，板材挤出机，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。 　如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。

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怎样选择双螺杆挤出机?选择双螺杆挤出机要注意下列几个条件。

　　(1)要根据生产制品用原料的性能来决定选择哪种类型的双螺杆挤出机。

　　(2)要从选择双螺杆挤出机的用途来考虑，即选择的挤出机是用于混合塑料造粒，还是用于挤塑成型型材。

　　(3)从要求双螺杆挤出机的产量和制品截面尺寸规格大小方面考虑，来选择双螺杆挤出机的螺杆直径尺寸的大小。

　　选择双螺杆挤出机，一般规律是：挤出生产异型材时，多选用啮合型异向旋转圆锥形螺杆或圆柱形螺杆挤出机，也可用啮合型同向旋转双螺杆挤出机。啮合型异向旋转双螺杆挤出机用于生产型材时，其对原料的塑化剪切作用强，原料塑化熔融混炼均匀，比较适合pvc料的成型挤出。对于用来配混原料，进行原料混炼塑化后造粒时，胶管挤出机，一般多选用啮合型同向高速旋转双螺杆挤出机，螺杆的螺纹头数可以是两头或三头。

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