螺纹常见外观缺陷

1、黑皮扣：圆扣外螺纹LC内不允许有；偏梯扣外螺纹LC内允许有2扣，不超过1/4圆周。

2、切口：以前一般叫断扣，螺纹不连续。加工一般不会出现，一般是外力作用造成的（如拿凿子凿了一下）有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能是汽泡造成的。  

3、损伤：形状很多，出现在齿顶、齿侧。总的原则是几何形状受到破坏。纵向、一条平的痕迹。机械损伤，工件表面缺陷检测，护丝受外力冲撞，卸下时可看见，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。出厂前对发现的齿顶损伤，经修磨、未改变几何形状的可认为合格；现场检验时对那些明显的螺纹顶部碰扁致使齿侧面产生明显凸出物，会刮掉螺纹镀层的，判不合格。

4、粘扣：商检中很少发现，现场下井操作因扭矩过大，错扣、润滑不良，高速上扣等造成。材质软易粘，5B规定油管经四次上卸扣不应出现粘扣；5C5规定油管九次上卸扣不粘扣，导光板表面缺陷检测，套管二次上卸扣不粘扣。      

5、畸形扣：奇形怪状的扣，商检中发现的比较少，如歪扭、波纹、平扣、双顶扣等缺陷。歪扭、波纹是机床造成的。平扣，双顶扣是刀具造成的。

6、锈蚀：主要是水压后未处理平净就涂抹上丝扣油。

7、刀口状棱角：通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始螺纹在管子端面而不是在倒角上消失形成的螺纹牙顶薄尖的部分。

8、刃口：由于外倒角过小或内倒角面过斜造成的管端只有锐边没有端面。

9、无起始螺纹：螺纹在管端面消失。

10、内倒角不全或内外棱角边有毛刺：都判不合格。88年以前5B对内倒角未作要求，88年以后才有箭头说明，要求倒角。

关于布氏硬度测试

布氏硬度测试方法是1900年由瑞典工程师J.B.Brinell提出的，这样方法由于压痕较大，因而硬度值受试样组织的偏析及成份不均匀的影响较小，黄冈表面缺陷检测，具有较高的测量精度，检测结果的分散度小，比较客观地反映出材料的性能，是目前常用的测试方法之一。 布氏硬度测试是用一定直径的合金球压头(1mm、2.5mm、5mm、10mm)，在规定的试验力(通常为187.5~3000kgf)作用下压入试样表面，经规定的保持时间后卸除试验力， 使用低倍率目镜或新的自动化图像处理软件来测量压痕直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。小载荷及小直径球压头通常只在一些特殊的应用中使用。和努氏和维氏硬度测试一样，布氏硬度加载只采用单一试验力。 布氏硬度值表示方法为：符号HBW前面的数值为硬度值，卫生用品表面缺陷检测，符号后面为试验条件，即球直径，mm、试验力数字及试验力保持时间，采用规定的保持时间(10~15s)则不用标注。如：350HBW5/750，表示用5mm硬质合金球，在750kgf试验力下保持10~15s，测得的硬度值为350；10~15s为标准时间，不用标注。 布氏硬度试验在工业生产中，尤其是在冶金及机械制造业中得到广泛应用，由于采用较大的球压头和较大的试验力，得到较大直径的压痕，因而能测量出试样较大范围内的性能，而不受材料个别组织的影响。适应于具有大晶粒金属材料的硬度测试，例如铸铁、有色金属及其合金、各种退火、调质处理后的钢材，也可以对原材料及半成品进行检验。由于布氏硬度试验能反映出试样较大范围内的综合性能，因此布氏硬度与材料的其他机械性能较为密切，尤其与抗拉强度极限存在近似的换算关系，所以通过测量布氏硬度可以间接得到材料的抗拉强度，这在生产实际中具有很大的意义，通过测量硬度的方法得到近似的强度值，既可以提高工作效率，又可以节省大量原材料。

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