对于普通钢包，周转快的一般用浇注料，国内较小的转炉钢包就是如此。所用的浇注料一般是以矾土为主的铝镁质浇注料。使用寿命多在50~80次。

对于周转较慢的电炉钢包，一般用砖砌筑。渣线多用镁炭砖，熔池和底多用铝镁炭砖。使用寿命多在50~80次。对于大型的钢包，用的比较多的是熔池和底用刚玉镁尖晶石质浇注料，渣线用镁炭砖使用寿命一般能达到200次以上，渣线也在120次左右。

对于LF炉，周转慢的多采用砖砌。渣线镁炭砖，其它部位用铝镁炭砖或镁炭砖，使用寿命多在50~80次；而对于周转快的LF炉衬和大钢包的基本相同，即渣线用镁炭砖，底和熔池用铝镁质浇注料。渣线的使用寿命多在60~100次。其它部位也在150次左右。

目前普遍认为，采用超高功率电炉初炼，南京石墨抗氧化涂料，钢包炉精炼和连铸相配合的工艺流程是优化过程。由此可见，电炉钢包不仅承担着钢液的脱硫、脱氧、脱气、合金化、温度调整，而且还是协调生产流程、保证连铸生产顺利进行的重要而不可少的一环，提高电炉钢包寿命就显得越来越重要。而精炼钢包其内衬工作条件十分严酷和苛刻，它受到高温钢液和长时间停留的影响，电弧热辐射、熔渣成份变化、钢液一熔渣一气流的搅拌十分剧烈及真空条件的影响。因此对炉外精炼钢包所用耐火材料的要求，特别是渣线部位用耐火材料必须具有耐高温、抗侵蚀、抗热震性能好等优良特性。

不同的品种型号，涂料不同的耐温，石墨抗氧化涂料厂家，抗氧扩散高，有效提高材料的防腐蚀能力，石墨抗氧化涂料配方，提高材料使用寿命，石墨抗氧化涂料图片，提高经济价值。在高温窑炉耐火材料上涂刷ZS志盛耐高温防氧化涂料应用表明，高温防氧化涂料可降低铝镁碳砖的气孔率 ，提高铝镁碳砖的抗氧化能力及烧后的耐压强度，提高铝镁砖的高温荷重软化变形温度。石墨优良的导电性、耐高温、耐介质性能制成的石墨设备，已在化工、机械、冶炼等领域广泛应用。

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