模具拆卸方法和顺序

我们在收到一个模具的时候，应该如何进行拆卸呢?收到模具后，对给定的模具进行模具类型分析与确定，拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，然后再制定拆卸方案。其实不同的模具，拆装方法也是不一样的。但是作为一般的模具应如何拆卸呢?

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主焦注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。拆装定模部分原则:先取螺钉，再取销钉、取销钉时按分型面往下打;装销钉时也是分从型面往下打;拆丁模时，刀或六角扳手，卸下螺钉，再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面，用销钉把销钉往下敲出。

以上就是模具的拆装要点，但是具体还要根据各种模具的结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

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冲压模具的工作原理

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，连续冲压模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时，条料靠着挡料送进定位， 当上模随滑块下降时，卸料先压住板料，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程，模具，如此往复进行。

二、 冲压模的分类:

1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、

适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。

3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，广东模具，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。

4、连续模：条料要求精准定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，通用灯罩模具，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。

5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

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