自动分拣系统的几大特点分析

自动分拣系统特点如下:

(1)大大提高了分拣速度，且能连续、大批量地分拣物料

自动分拣系统采用大量流水线自动作业方式，分拣系统的工作不受气候、时间、人的体力因素的限制，可以连续运行，且单位时间内分拣的物料单元数多。如自动分拣系统可以连续运行100 h以上，每小时可分拣7000件物料单元，而用人工每小时只能分拣150件。

(2)分拣误差率极低

自动分拣系统的分拣误差率主要取决于分拣信号的输入机制，即取决于信息采集系统的可靠性和准确性。如果采用人工键盘输入或语言识别方式输入，则误差率在3%以上；而采用条形码扫描输入，其差错率仅为百万分之一，除非条形码本身有错，否则不会出错，因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术识别物料。

(3)一次性投入巨大

自动分拣系统本身需要建设短则40—50 m，长则150—200 m的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统和计算机网络及通信系统等。此外，帘子布表面缺陷检测，自动分拣系统一般都建在自动化立体仓库内，这样需要建3～4层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设备，其投资不亚于建一个现代化工厂，宿州表面缺陷检测，且投资收回周期长。

(4)大大减少人工，分拣作业基本实现无人化

国外建立自动化分拣系统的目的之一是减少人员数量；减轻人员的劳动强度，提高作业的效率。自动分拣系统能大限度地减少人员的数量，基本做到无人化操作。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅限于以下工作：

①待分物料存放点与自动分拣系统之间的搬运；

②人工控制分拣系统运行；

③分拣线末端由人工将分拣出来的物料进行配送；

④自动分拣系统运行的管理、维护等。

关于洛氏硬度测试

Stanley P. Rockwell 于1919年发明了洛氏硬度测试方法。作为一名冶金师，卫生用品表面缺陷检测，他曾供职于一家大型滚珠轴承公司；他试图找到一种快速地、非破坏性地方法来检验正在加工产品的热处理效果。在当时，常用的硬度测试方法有维氏、布氏和肖氏。维氏测试非常耗费时间，布氏测试产生的压痕过大 ，而肖氏测试方法使用不便，尤其是在一些小型零部件上。 为满足实际的需要他发明了洛氏硬度测试方法。实践证明这种简单实用的测试方法具有其他测试方法无可比拟的优势。它使使用者在几秒钟内就可在不同尺寸的试样上得到精准的测试结果。 洛氏硬度测试方法遵循下列标准： ASTM E18 Metals ISO 6508 Metals ASTM D785 Plastics 洛氏硬度测试类型 主要有两种类型的洛氏测试方法： 1. 普通洛氏： 初试验力10 kgf，总试验力 60，工件表面缺陷检测， 100， 150 kgf。 2. 表面洛氏： 初试验力3 kgf， 总试验力 15， 30， 45 kgf。 在上述测试方法中，压头均可选用金刚石或合金钢球，这取决于所测材料的不同特性。 洛氏标尺 硬度值是由硬度数和硬度标尺符号组成，前者是硬度数，后者是硬度标尺符号。 洛氏硬度测试原理是在初试验力及总试验力的先后作用下，将规定的压头压入试样表面，保持一定的时间后卸除主试验力，在保留初试验力下测量压痕残余深度，以残余深度表示洛氏硬度的高低，深度大，硬度值低；深度小，则硬度值高。对于大多数试样，整个测试过程仅需几秒钟，塑料硬度测试为15秒左右。使用洛氏测试方法可以快速直接地获取硬度值无需进行压痕直径测量等。 洛氏测试中最常用的压头为圆锥角120°的金刚石压头，用于测试淬火钢和硬质合金等材料。材质较软的试样通常使用直径从1/16英寸到1/2英寸的合金钢球压头进行测试。 各种压头以及试验力组合成不同的洛氏标尺。总共有30种不同的标尺，由硬度数和硬度标尺符号表示硬度值，如63HRC表示金刚石压头在C标尺上测得的洛氏硬度值为63。 数字越大表明材料越硬，一些特殊的淬火钢或合金材料的硬度值可能超过70HRC。洛氏硬度测试试验力采用闭环式传感器加载或传统的砝码加载系统。

工件表面缺陷检测,振皓科技(在线咨询),宿州表面缺陷检测由台州振皓自动化科技有限公司提供。台州振皓自动化科技有限公司（www.zhauto.com.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。振皓科技——您可信赖的朋友，公司地址：浙江省台州市市府大道东段201号椒江区科创服务中心大楼一层，联系人：陈孟沙。