玉米烘干机简介：

玉米烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备，粮食干燥机价格，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工交错排列的多排V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还作为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。

玉米烘干机优点：

1.干燥工艺先进，采用的是高温快速干燥技术，由于物料在气流中高度分散，颗粒表面积可干燥均匀，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

2.高速搅拌干燥与气流干燥相结合，可以将粘性物料充分分散，大大地提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程的节能。

3.结构合理简单，采用特殊的刮料装置，有效避免物料粘壁的现象。

4.占地面积小，方便建造和维修工作，适用范围广、操作简单、运转稳定。

5.烘干设备机体上部设有高湿物料返流层，气流干燥喊叫设特殊搅拌器，以保证物料能够干燥均匀彻底。

玉米烘干机工作原理：

顺流烘干机工作原理：

该机型采用顺流烘干工艺，为顺流式烘干机。顺流式烘干机采用热空气作为热介质烘干粮食。其内部主要由进气通风节和角状通风盒组成。角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由进气通风节进入，向下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与粮流同向流动，称为混流。热空气穿过粮层时，与粮食进行热量和水份的传递：热空气将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水份蒸发到空气中，成为废气排出。

烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。粮食缓苏后进入冷却段，经过冷却，粮食降温到储粮温度，之后由排粮段排出。

混流烘干机工作原理:

  该机型采用混流烘干工艺，为混流式烘干机。

混流式烘干机采用热空气作为热介质烘干粮食。其内部主要由层层交错排列的角状通风盒组成。角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由进气角状盒进入，上下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与粮流既同向流动又逆向流动，称为混流。热空气穿过粮层时，与粮食进行热量和水份的传递：热空气将热量转给粮粒，粮食干燥机设备，使之温度升高，粮粒受热升温，水份蒸发到空气中，成为废气排出。烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。粮食缓苏后进入冷却段，干燥机，经过冷却，粮食降温到储粮温度，之后由排粮段排出。

按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。

⒈横流烘干机

横流粮食烘干机是我国引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。横流粮食烘干机优点：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。

⒉混流烘干机

混流烘干机多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，与横流相比它的优点是：⑴热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；⑵单位热耗低5%～15%；⑶相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；⑷烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；⑸便于清理，不易混种。缺点是：⑴结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；⑵烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。

⒊顺流烘干机

顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家，顺流式粮食干燥机，其优点是：⑴使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；⑵单位热耗低，能保证烘后粮食品质；⑶三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率；⑷连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%；⑸最适合烘干大水份的粮食作物和种子。缺点是：⑴结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；⑵粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。

⒋顺逆流、混逆流和顺混流烘干机

纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。