包装纸箱厂为什么不主张大面积水印印刷？

纸箱客户经常会听到这类的话，“不建议大面积印刷”或者“做不了大面积印刷”，这是为什么呢？

第yi，大面积印刷会增加生产成本，首先印刷版跟水墨的用量会增大，这样直接增加了生产成本。其次，废品率会升高，间接地增加了成本。

第二，对纸板的要求比较高，纸板厂的原料水平不一样，造成了纸板透楞、楞过硬、楞软，都会影响纸板的印刷。那么选择好一点的纸板不行么？这个我了解了一下，纸板受天气湿度影响，涂胶量多或少影响，都会出现纸板不平整，而且稍微出现不平整，纸板厂是不予退换的。

第三，对印刷机的要求严格。这么来讲，一般的纸箱厂的印刷机械20万左右。能做出效果好的大面积额印刷的印刷机大约需要800万左右。

纸凹机应用过程中出现一些问题的解决方法

纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱家电日用品等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对现时纸凹机应用过程中出现的一些常见问题，有如下解决方案供参考。

起皱：高克重预印纸卷张力大约50kg，比薄膜（10kg）和薄纸（25kg）更难控制，水份不均和厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。

油墨拉花：除采用前面提到的耐温油墨和光油外，最xin气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置了空气喷放通道,可在瞬间喷出空气,形成气膜托起纸板,避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。

露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘、改善着墨效果，减少网点丢失现象。

螺旋式收卷：预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，确保收放张力锥度控制。

收边不齐：断面收边不齐，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。

安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。

纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。

目前我公司生产的适用纸箱预印用凹版印刷机主要有以下几个特点：

（1）印刷速度高、套印精度高

该系列机型印刷速度为150-200米/分钟, 套印精度纵向±0.2mm（自动套准系统跟踪，正常印刷）横向±0.2mm（手动控制）

（2）印刷幅面大、印品质量好。

该系列机型印刷幅面可分为以下规格1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，均可与瓦楞纸板线相配套。

（3）印刷、涂油一次完成

该系列机型可实现4－10色的水墨印刷，并和涂光油一次完成。涂布机组为单独电机驱动，可使用不同于印刷版辊直径的涂布辊，节约费用。

（4）使用醇溶性环保油墨或环保水墨印刷

该系列机型配有独立的智能化干燥系统，全封闭的烘箱、热源可二次回风利用，可充分对油墨进行干燥和固化，可确保印刷面进入瓦楞纸生产线与垫板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自动循环系统和搅墨棒可使大批量生产印品印刷，墨色均匀无色差。

（5）高速自动不停机接换料

该系列机型可实现高速不停机自动接换料卷，大大提高成品率，节约工作时间。

（6）自动化控制

该系列机型整机采用闭环张力控制系统，日本太洋公司的DT950MⅡ光电套准装置（或国产套准装置），静止画面观测系统，电脑自动接换料系统，同时采用气动无轴装版，气动刮dao，压印，无轴夹料，纸张预热，水冷却等结构，使机器操作更加方便可靠。