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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，贺兰辉绿岩铸石板，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

微晶铸石板是选自天然的玄武石、辉绿岩等加入一定的附加剂（如角目岩，白云岩、萤石等）、结晶剂（如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶）等，在经过退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀的材料。下面小编就来带大家了解一下关于微晶铸石板的制作过程中需要注意的一些事项：

1、对未固化完全的微晶铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。　　

2、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，微晶铸石板可分为立粘或横粘两种方法。　　

3、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，辉绿岩铸石板厂家，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。　　

4、板材粘接时，胶泥应饱满，铸石板呋喃胶泥，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，最顶端应用胶泥打成 45度角。　　

以上就是为大家分享的关于微晶铸石板制作过程中需要注意的7方面事项，希望对大家认识微晶铸石板有所帮助。 铸石板已被大力推广使用，不仅可以节约大量的不可再生贵重金属材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着良好的经济效益和社会效益。

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