煤矸石粉碎机哪个牌子好/山西煤矸石破碎机

 特点

一、煤矸石粉碎机没有筛网与篦底，可以粉碎任何干湿物料。就算是下雨天也可以照样生产。

二、煤矸石粉碎机采用的是上下双级转子粉碎系统，物料经过上级粉碎之后进入到下级转子再次粉碎，物料在粉碎腔里面形成锤粉料，料粉料的效果，然后卸出。

三、煤矸石粉碎机装置的有配重平衡装置，可以省电20%以上。另外就是增强了锤头的力量。

四、煤矸石粉碎机采用双向调隙技术。锤头磨损之后，调节锤头的位置，保证了锤头与衬板之间的间隙，出料粒度就有所保证了。

五、煤矸石粉碎机采用液压启动机壳技术，一个人就可以开启机壳，维修与检查零部件方便快捷。

六、煤矸石破碎机改变了传统式的黄油嘴注油方式，采用集中注油方式，就算不停机也可以注油。

煤矸石粉碎机细度2.5mm以下/煤矸石粉碎机设备

维护保养

 1、煤矸石粉碎机，双级粉碎机每天工作结束后应清扫机器，检查各部分螺丝是否有无松动以及锤头、衬板等易损件的磨损情况.

2、煤矸石粉碎机锤头调节和更换。粉碎机部件中，数锤头磨碎率高，同时也是影响粉碎效果和生产率的主要部分。锤头长时间的磨损后要及时的调整位置和更换锤头。火车轮毂的煅打锤头可以用耐磨焊条铺垫，在一天工作结束时，大型煤矸石粉碎机设备 ，将上机腔盖子打开，抽掉转子盘上的一条条穿条，取下锤头，将磨损厉害的铺垫凭证，注意不要过高，否则粉碎时会打击到衬板。为保证转子运转平衡，换锤头时应注意成套更换，换后要平均称下重量，保持设备重心平稳，以使粉碎机工作稳定。

3、煤矸石粉碎机轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

煤矸石粉碎机在运作前、运作中、都要注意是否有杂音异常情况，遇到问题马上停机检查，安全后才可继续生产，严禁铁类硬物料材质进入设备机腔内。

检查粉碎机破损腔内，有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查粉碎机液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。检查粉碎机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。

如何综合开发利用煤矸石，变废为宝，已成为煤炭行业近年来研究开发的重要课题。长治经坊煤业公司副总经理兼总工程师王安忠向媒体表示，长期以来，煤矸石大量堆积，不但占用大片土地，煤矸石风化后扬尘还危及周边环境，特别是煤矸石中所含的硫化物在风化或遭受淋溶水之后，严重污染其大气、土壤和地下水源，还经常发生塌方、滑坡、泥石流等灾害事故。

煤矸石粉碎机使用注意事项

1、 粉碎机空车正常运转三十分钟后，无异常情况方可投料。严禁粉碎机未运转先进料带料启动。如误操作进料系统使物料进入未启动的粉碎机腔内，必须清理机腔后方可启动。否则，则有可能烧毁电器、电机。

2、 必须均匀加入破碎物料，不可时多时少，并须分布于转子工作部分全长上。入口物料800×600型机不得大于150mm，流量应控制在在每小时50-70吨以内。600×400型机不得大于100mm，流量应控制在每小时15-25吨以内，严禁铁块等异物进入机体内。

3、 如物料过于湿粘，应及时清理机体内壁上所粘结的物料，建议在生产中间隔性的用干渣料冲刷。

4、 轴承在正常情况下，温升应在35℃范围内，高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因加以清除。

5、 停机前应先停止投料工作，将粉碎机腔内物料完全泄出后，方可停机。

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