尾矿输送陶瓷钢管

尾矿保送陶瓷钢管全称陶瓷内衬复合钢管。

陶瓷钢管，是采用高技术消费工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温构成致密刚玉瓷（AL2O3），经过过渡层同钢管构成结实的分离。复合管因充沛发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克制了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特性。因而，耐磨弯头，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是保送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因而可普遍应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为保送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

    陶瓷贴片耐磨弯头 

    

       性能特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，煤粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品送粉系统耐磨管道。

　一．防脱落设计

　　1．陶瓷片。

　　耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。　　

      2．媒体层。　　

      瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，稀土合金耐磨弯头厂家，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，背包式陶瓷符合耐磨弯头询价，不发生分层现象。

      3．焊接固定工艺。　　工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。　　工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。 　

      　二．结构形式 　　结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵 　　结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母 　　           三．技术性能 　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷） 　

            　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。 　

            　技术参数：1760℃高温烧结而成；检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。 　

        　2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂） 　　

                基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。 　　          技术参数：检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。 　　

               3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢） 　　

               基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。 　　

               技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

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