采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，渗透汽化设备，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。

节能效率高：收率99%节能50%

渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机l溶剂中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上，收率大于99%

环境友好：不引入或产生任何第三组分，产品质量高

将渗透汽化技术用于有机l溶剂中水的脱除，渗透汽化分子筛膜，不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，无机渗透汽化膜，也有利于环境保护。

节省空间：结构紧凑、占地面积小

渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。

简便安全：容易操作、安全性好

渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。

无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、保养方便。与有机渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。    

 渗透汽化(渗透蒸发，Pervaporation，简称PV)是一种以混合物中组分渗透压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率差异来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。

   均相流体混合体系中各组分在物理化学性质上是存在差异的，各组份在膜中的热力学性质（溶解度）、动力学性质（扩散速度）存在着差异，导致渗透汽化膜对不同组分具有选择透过性，渗透汽化，使得各组分得以分离。

   渗透汽化膜将料液和渗透物分离为两股独立的物流，料液侧一般维持常压，渗透物侧则通过抽真空的方式维持较低的组分分压。在膜两侧组分分压差的推动下，料液中各组分扩散通过膜，并在 膜后侧汽化为渗透物蒸汽。由于料液中各组分的物理化学性质不同，它们在膜中的热力学性质(溶解 度)和动力学性质(扩散速度)存在差异，因而料液中各组分渗透通过膜的速度不同，易渗透组分在渗 透物蒸汽中的份额增加，难渗透组分在料液中的浓度则得以提高。

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