PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。pvc颗粒粒料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒最终的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒粒料这一成型工艺过程。下面由金盛塑胶为您介绍影响这一加工工艺的因素有哪些。

pvc颗粒粒料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。最后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

PVC塑料颗粒是工业生产中应用非常广泛的一种辅助材料。因为PVC的支化度较小，对光和热的稳定性较差，所以在实际应用中通常都会加入稳定剂和增塑剂以提高其对热和光的稳定性，正因为如此，一般不存放于食品和药品行业。但是，PVC材质较好的机械性能、抗张强度和冲击强度，还是使其能成为世界上产量。

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