蓄热燃烧原理初期的RCB就能使助燃空气接近炉膛温度，其提高工业窑炉热效率是显而易见的。经验表明：助燃空气每提高100，可节能35，不过随着燃烧温度的提高，倘若不改变燃烧条件势必导致烟气中的NOx含量增加，这样给RCB的推广应用带来阻力。20世纪90年代，据研究表明：只要在低氧含量下实施高温燃烧就能达到低NOx排放的目的，这样才使RCB技术得以顺利推广和应用。

　　当烧嘴A的助燃冷空气通过蓄热器1的陶瓷球蓄热体填充层被预热到高温，助燃高温燃烧时，烧嘴B排烟，同时，热烟气经蓄热器2加热处于冷却状态的蓄热器2中的陶瓷球，经充分热交换后，降温至150，由风机向外排空，换向阀动作换向，这样周而复始达到蓄热燃烧的目的。RCB技术除具有节能优点外，可大大节省投资。

　　陶瓷球蓄热式换热器结构参数在陶瓷球蓄热式换热器内同时存在3种传热过程，即烟气放热与空气吸热，蓄热体表面与烟气的热交换，蓄热体内的传热、蓄热和放热。此过程既有辐射传热，也有对流传热和接触传热。由于蓄热燃烧要求空气流速快，使蓄热器中的气流处于紊流状态，因而蓄热式换热器内的传热是一典型的不稳定传热过程。

　　蓄热式换热器陶瓷球填充高度换热器内由陶瓷球填充形成的通道是一不规则弯曲孔道。在气流流速较高时，通过单位层高的阻力损失很大，风机动力消耗随之增大，整体效益明显降低，因此在陶瓷球球径确定的前提下，确定球的填充高度具有决定性意义。根据蔡九菊等人的试验，填充高度增加，烟气出口温度降低，空气预热温度升高，蓄热式换热器热效率随之提高，当高度大于0.7m后，高度对换热器性能的影响不再明显。由图3可知，在气体流速一定时，随着填充高度的增加，螺旋板式换热器，阻力损失也随之增大，另外，球填充高度一定时，阻力损失随气体流速增大而增大，当气体流速不变时，单位球填充高度的压降大致不变。从阻力损失考虑，球的填充高度应有一个适宜范围，实践表明，直径15的陶瓷球，填充高度在0.6m以上，直径25的陶瓷球应在0.7m以上，直径35的陶瓷球在0.8m以上。

　　换热器传热比表面积对等直径的球而言，球径越小，单位面积填充球的换热比表面积越大。在材质相同情况下，随着陶瓷球蓄热体比表面积的增大，空气预热温度升高，蓄热式换热器的温度和热效率也随之增大。

　　陶瓷蓄热体的形状温度效率、热效率和阻力损失是评价陶瓷蓄热体的重要指标。它们与陶瓷蓄热体的形状、尺寸大小、辐射率、导热率、热容以及蓄热体的填充高度有直接关系。就陶瓷蓄热体的形状而言，主要有如下3种：一种是球状，另一种是蜂窝状，第三种是8字形。

　　结论：1）陶瓷球蓄热式换热器投入运转后，节能54，热效率高达70€。2）蓄热式换热器选用莫来石质陶瓷球作蓄热体是合适的。3）对于烟气粉尘含量高的工业窑炉，采用不同材质，不同大小，分两层或多层布置填充，不仅节省陶瓷球蓄热体的投资，同时还能降低动力消耗，防止堵塞，延长使用寿命。4）蓄热燃烧时，在烟气与预热空气量相近的前提下，预热温度低于炉膛温度100200，排烟温度在150200.5）蓄热式燃烧器的应用，要根据各类工业窑炉的具体情况而有所区别。在设计过程中正确选择风机和换向阀十分重要。

螺旋板式换热器的产品详情与技术性能

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。

螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。

不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之为有效。

螺旋板式换热器结构及性能:

1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，容积式换热器，轻工和纺织等工业部门均可选用。

2、本设备由两张钢板卷制而成，换热器清洗，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。

3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。

5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。

6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。

8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。

9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。

可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。

螺旋板式换热器基本参数:

螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。

螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。

允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，换热器，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。

单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：

并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。

换热器、巨力液压、容积式换热器由泰州市巨力液压机械厂提供。换热器、巨力液压、容积式换热器是泰州市巨力液压机械厂（www.jlyyjx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：袁先生。