南京沃弗德机械设备有限公司专业生产各种规格数控冲床模具

      一，模具，国产和进口数控冲床可分为四大类；厚塔类：扬力、金方圆新、亚威、捷迈、汇力、大同、台励福、AMADA、芬兰、及国产其他数控转塔冲床。薄塔类：金方圆旧、黄锻及日本AMADA部分。村田类：为日本村田MURATEC数控冲床，此类冲床为专用模具。通块类：德国通块数控冲、哈科数控冲。

      二，数控冲床模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、德国通块TRUM模具、日本村田MURATEC模具等四种，对应的数控冲床见上。

      三，模具结构分类：1、厚转塔模具：厚塔模具可分为：标准结构（85结构）、WILSON90结构、气吹结构、经济型结构及重载结构等。2、薄转塔模具：薄转塔结构分为：金方圆标准结构、WILSON80结构、90结构、5／8插入式结构等。3、村田模具：村田机构分为2类：村田114结构和VULCAN结构。4、通块模具：通块模具只有一种结构，即通块模具类型。 

      四，模具工位的划分：1、厚塔：根据模具大小分为五个工位： A、B、C、D 、E.  A工位模具（1/2 '）直径0---12.7mm       B工位模具（1-1/4'）直径12.8---31.7mm   C工位直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2'）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2'） 直径89 ---114.3mm 2、薄塔： B工位模具（1-1/4'）直径1.0---31.7mm   D工位模具（3-1/2'）直径30.8---88.9mm 3、村田通块：工位详见好耐思资料。

      五， 模具形状代号：RO—圆形 RE—长方  SQ—正方  OB长圆 SD—单D    DD—双D   LD--长D ET--正三角 HX—正六边形  OT正八边形  SP—特殊 

      六，模具结构组成：整套模具，模具厂，上模组合、下模、冲头、导套、打击头、止环、弹簧。

      七，模具安装尺寸标准：厚塔  1、A、B工位上模组合标准高度为209.5mm。 2、C工位上模组合标准高度为209mm。3、D、E工位上模组合标准高度为211mm。4、ABCDE所有下模高度为30mm。 薄塔：1、B工位上模组合标准高度为140mm。2、D工位上模组合标准高度为141mm。3、B下模高度为30mm。 4、D下模高度为22mm。 村田通块详见好耐思资料。

      八，模具标志、包装、运输及储存1、 标志、标识：模具冲头、下模、导套标志应清晰、公整，应采用激光打标，例如：冲头-HONIS RO7，下模—HONIS RO7+0.3等。2、包装、运输：模具在厂内及运输途中应做到防锈、防潮、防磕碰处理。

压铸模具与塑料模具的结构区别——南京沃弗德机械设备有限公司

1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，永川区模具，需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次

相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.

5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理.

6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，

因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.

高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

8.注塑模具一般靠顶针，模具加工，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

9.成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射，保压.

10.压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.

两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

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