在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）橡胶混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。有利于橡胶混炼胶性能的均匀和稳定停放也应该被看成是各类配合剂进一步均匀分散的过程。混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，防静电硅胶混炼胶，是提高密炼机效率的主要措施。近年为适应混炼工艺要求，南京混炼胶，已采用多速或变速密炼机混炼，求购混炼胶，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得好的混炼效果。

     各种成分对混炼效果的影响：主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。

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