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商品详情描述
LQRY导热油泵产品概述
LQRY系列油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
LQRY导热油泵型号意义
LQRY导热油泵泵的拆卸和装配
1.导热油泵的拆卸顺序
1） 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
2） 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
3） 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
4） 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
5） 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
6） 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
7） 拆下轴承档图。
8） 将泵轴从轴承座中压。
9） 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣（不损坏，无须取下）
10） 在轴承座内压出静环＇力"形圈。
2.导热油泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件
LQRY导热油泵的使用和维护
首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1. 导热油泵开机准备
1） 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油
2） 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
3） 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
4） 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
5） 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40＇（：，预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
6） 开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。
2. 导热油泵开机
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
（4）热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加.热.到操作温度。
（5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。
（6）热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.导热油泵维护
1） 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置， 因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2） 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3） 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）.该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4） 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5） 泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6） 经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
7） 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4.导热油泵停机 ：
1） 切断电源。
将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。
LQRY导热油泵性能参数表
LQRY系列油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
LQRY导热油泵型号意义
LQRY导热油泵泵的拆卸和装配
1.导热油泵的拆卸顺序
1） 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
2） 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
3） 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
4） 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
5） 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
6） 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
7） 拆下轴承档图。
8） 将泵轴从轴承座中压。
9） 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣（不损坏，无须取下）
10） 在轴承座内压出静环＇力"形圈。
2.导热油泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件
LQRY导热油泵的使用和维护
首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1. 导热油泵开机准备
1） 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油
2） 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
3） 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
4） 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
5） 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40＇（：，预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
6） 开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。
2. 导热油泵开机
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
（4）热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加.热.到操作温度。
（5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。
（6）热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.导热油泵维护
1） 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置， 因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2） 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3） 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）.该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4） 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5） 泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6） 经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
7） 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4.导热油泵停机 ：
1） 切断电源。
将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。
LQRY导热油泵性能参数表
|
型 号 |
流量 m3/h |
扬程 m |
转速 r/min |
电机kw | |
|
轴功率 |
配用功率 | ||||
|
LQRY26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
|
LQRY50-32-150 |
8 |
22 |
2740 |
1 |
1.5 |
|
LQRY50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
|
LQRY65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
|
LQRY50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
|
LQRY65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
|
LQRY65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
|
LQRY80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
|
LQRY80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
|
LQRY100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
|
LQRY100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
|
LQRY100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
|
LQRY100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
|
LQRY100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
|
LQRY100-65-257 |
100 |
80 |
2940 |
32.5 |
37 |
|
LQRY125-100-190 |
155 |
30 |
2950 |
20 |
22 |
|
LQRY125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
|
LQRY125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
32.5 |
45 |
|
LQRY125-100-257 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
|
LQRY125-100-260 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
|
LQRY125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
72.3 |
90 |
|
LQRY125-100-270 |
220 |
85 |
2970 |
68 |
90 |
|
LQRY150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
|
LQRY150-125-270 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
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