冷拉弯管除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,无电化学腐蚀;由于材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk。 冷拉弯管具有一定的高抗冲,整个产品的重量非常的轻,新疆化工厂合金三通厂家,在进行设计的过程中主要采用其独特的抗冲强度性能比其它的实壁管有了明显改善,产品的环刚度相当于实壁的1.3倍。 冷拉弯管在进行淬火的过程中,需要将热压弯头加热到临界温度以上,这样产品在保温一段时间以后,这样就会很快放入淬火剂中,这样就会使其产品的温度出现其骤然降低的情况。
弯管制作
弯管制作
不锈钢的特点是当它在
500—850℃的温度范围内长期加热时,有产生晶间腐蚀的倾向。因此:
1)不锈钢管宜冷弯,或在
1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管
2)冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。
3)芯棒采用塑料制品,把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管。使用这种夹布酚醛塑料芯棒来弯
制不锈钢管,可保持管子内壁的质量,不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。
4)弯曲厚壁管可不使用芯棒,但为防止弯瘪及产生椭圆度,管内要装填细砂,弯管后将管内细砂清
理干净。
5)弯管后要用热水冲洗管子内壁,以清除壁面的油垢等,三通,然后风干或擦干。
6)不锈钢管也可用中频电热弯管机弯管;但弯管时要特别注意检查加热温度,使温度不低于
900℃
(用光学高温计检测)。为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子,可使用专用保护装置,利用氮、氖
等隋性气体,形成加热的保护区,防止氧化。
7)高压管弯制后,应进行无损探伤,如有缺陷,应将其磨掉;但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚
的
90%。并取同批管子试件
2
件作晶间腐蚀倾向试验。 如有不合格者,则应全部作热处理,但热处理
次数不得超过
3
次,否则管子应报废。
8)高压奥氏体不锈钢管子热弯时,其热弯温度以
900—1000℃为宜, 加热温度不超过
1100℃,双相钢无缝三通厂,终
弯温度不得低于
850℃。
热弯后,须整体进行固溶淬火处理(1015—1100℃水淬)。
9)焊制弯头制作。
(1)焊制弯头的节数:当设计无明确规定时,节数不得少于下表的规定。 万头度数
节数
中间节
90
度
4
2
60
度
3
1
45
度
3
弯管制作
弯管制作
不锈钢的特点是当它在
500—850℃的温度范围内长期加热时,有产生晶间腐蚀的倾向。因此:
1)不锈钢管宜冷弯,或在
1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管
2)冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。
3)芯棒采用塑料制品,把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管。使用这种夹布酚醛塑料芯棒来弯
制不锈钢管,可保持管子内壁的质量,不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。
4)弯曲厚壁管可不使用芯棒,但为防止弯瘪及产生椭圆度,管内要装填细砂,弯管后将管内细砂清
理干净。
5)弯管后要用热水冲洗管子内壁,吉林304三通厂家,以清除壁面的油垢等,然后风干或擦干。
6)不锈钢管也可用中频电热弯管机弯管;但弯管时要特别注意检查加热温度,使温度不低于
900℃
(用光学高温计检测)。为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子,可使用专用保护装置,利用氮、氖
等隋性气体,形成加热的保护区,防止氧化。
7)高压管弯制后,应进行无损探伤,如有缺陷,应将其磨掉;但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚
的
90%。并取同批管子试件
2
件作晶间腐蚀倾向试验。 如有不合格者,则应全部作热处理,但热处理
次数不得超过
3
次,否则管子应报废。
8)高压奥氏体不锈钢管子热弯时,其热弯温度以
900—1000℃为宜, 加热温度不超过
1100℃,终
弯温度不得低于
850℃。
热弯后,须整体进行固溶淬火处理(1015—1100℃水淬)。
9)焊制弯头制作。
(1)焊制弯头的节数:当设计无明确规定时,节数不得少于下表的规定。 万头度数
节数
中间节
90
度
4
2
60
度
3
1
45
度
3
1
(2)下料样板:制作焊制弯头应先用展开图法制作下料样板,下料样板宜用油毡纸制作。
(3)下料:公称直径
DN<4OOmm
者,宜直接用管子下料,公称直径
DN>400 时;卷管焊制弯头,可
用板材下料,然后卷制焊接。
(4)焊接:a、坡口型式、组对间隙和焊接工艺与管道焊接要求一致。 b、先点焊,用角尺校正角度
后再完成全部焊接。
(5)质量要求:a、各节的中心线应一致,焊成后不得有扭曲现象,b、角度偏差值不大于
3mm/m。c、端
面与中心线垂直偏差不得大于外径的
1%,且≤3mm;d、卷管焊制弯头的周长偏差:公称直径
DN>10OOmm
者,≤土 6mm,公称直径
DN<10O0mm
时,应≤4mm。
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